铸型（）则合金保持液态的时间长，有利于提高流动性。
相似题目
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生产中为提高合金的流动性，便于充满铸型，常采用的方法是（）
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影响液态金属充型能力的因素有金属流动性、铸型性质、浇注条件、铸件结构四个方面。
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液态合金充满铸型，获得尺寸正确、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的（）。
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铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金的成分和铸件结构一定时；控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。
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液态合金的流动能力，称为（）
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铸型中含水分越多，越有利于改善合金的流动性。
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液态合金的（）能力，称为流动性。合金的结晶范围愈（），其流动性愈好。因此，在选择铸造合金时，应尽量选择（）的合金。
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熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。
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液态金属充满铸型型腔获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力称为合金的流动性。
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为使足够量的合金碳化物溶入奥氏体，铬轴承钢淬火加热的保持时间比一般合金工具钢长。
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下列因素中，能提高液态合金充型能力的是（）
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铸型对液态金属流动的影响，主要是：铸型的型腔特点、铸型的导热能力、铸型中的气体及铸型温度等。
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充型时静压头越高，液态合金的流动性越差。
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既然提高浇注温度可提高液态合金的充型能力，但为什么又要防止浇注温度过高？
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铝合金熔体浇入铸型后，其流动性的好坏主要由（）来决定。
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凡是能使合金延长液态时间和加速合金液流动的因素都能提高流动性，反之，则降低流动性。
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锰硅合金生产中，炉渣中含有少量的MgO含量在（）时，能大大改善炉渣的流动性，有利于炉温提高，促进SiO2的还原。
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影响充型能力的因素有合金的流动性、（）以及铸型填充条件。
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在浇注温度和铸型工艺因素等条件正常的情况下，铸型的形状越复杂，壁厚越薄，则对液态金属的流动阻力越大，流动系数μ值越小。
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熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600℃～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚
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压力铸造在高压（ 5Mpa ～ 150Mpa ）的作用下，液态金属充填铸型，可以铸造形状复杂的薄壁件，铸件的表面质量高于其他铸造方法，不仅适于大批量生产低熔点的有色合金铸件，也可以生产铸铁、铸钢等小型铸件。
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液态合金本身的流动能力，称为合金的流动性。
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液态合金充满铸型，获得尺寸正确、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。此题为判断题(对，错)。
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3、减小梁的跨长有利于提高梁的强度，但对提高梁的刚度则更为明显。