工件上某一被测要素的坐标误差有可能是数控系统的坐标定位精度不够造成的，一般数控系统都有各坐标轴的（）功能，这个功能是将滚珠丝杠由于制造原因造成的螺距误差用参数设定的方法分段进行补偿，以提高坐标定位精度，如果这项工作没有进行，会直接影响坐标定位精度。
相似题目
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由于数控程序是根据工件坐标系编制的，所以必须用刀具位置相对于工件原点的偏置指令建立工件坐标系。
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编程人员在编程时在工件上指定某一固定点为原点，建立的坐标系为（）
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坐标测量机测得被测实际要素一系列坐标值，再经数据处理后，获得尺寸误差和形位误差值。
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编程时，一般选择工件上的某一点作为程序原点，并以这个原点作为坐标系的原点，建立一个新的坐标系，该坐标系称为（）。
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由于数控程序是根据工件坐标系编制的，所以必须用（）相对于工件原点偏置指令（G92）建立工件坐标系。
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主轴定坐标，是主轴相对于工件上待用工部位的位置找正，，使主轴的旋转轴线与工件待加工孔（原始孔或第一顺序加工孔）轴线相交的工艺要求。
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试切对刀法是数控系统用新建立的工件坐标系取代前面建立的机床坐标系。
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数控车床车圆锥面时产生（）误差的原因可能是加工圆锥起点或终点X坐标计算错误。
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地理坐标是指地面上某一点的位置，在地球表面上通常用（）、（）表示。某点的经纬度称为该点的地理坐标。
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坐标镗床导轨直线度超差，不会影响加工件的孔距误差。
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重新（）精密坐标镗床的光学系统，有利于控制加工工件的孔距误差。
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数控加工编程时选择工件上的某一点作为程序原点，此原点为工件坐标系原点。
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当某一被测要素需同时标注定位公差，定向公差和形状公差时，三者的关系是（）
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工件安装在卡盘上，机床坐标与工件坐标系是不重合的，为便于编程，应在数控系统中建立一个（）坐标系。
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精密坐标镗床光学系统（）不好，会造成加工件孔距误差超差。
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坐标系是任何造型系统必不可少的要素，UG软件的坐标系分为工作坐标系（WCS）和绝对坐标系。工作坐标系是用户在建模的时候直接应用的坐标系，绝对坐标系是系统坐标系，可以有一个或多个绝对坐标系。
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函数的导数是指在坐标轴上的某一点附近用一个（）来代替，函数值的误差要尽可能小。
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G92指令是将工件坐标系原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。
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数控车床机床坐标系和工件坐标系是重合的
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FANUC系统数控车床建立工件坐标系有（ ）种方法。
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机床坐标系是针对某一工件，根据零件图样而建立的用于编制加工程序的坐标系
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工件安装在卡盘上，机床坐标与工件坐标系是不重合的，为便于编程，应在数控系统中建立一个()坐标系
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在绝对式位置测量中，任一被测点的位置都由一个固定的坐标原点算起，每一被测点都有一个相对原点的测量值（）
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（）是编程人员为方便自己编程自行设立的，由编程人员以工件图纸上的某一固定点为原点建立坐标系，编程尺寸都按工件坐标系中的尺寸确定。