强碱溶液在一定情况下，会造成碳钢管道应力腐蚀开裂。
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金属材料的应力腐蚀开裂，是在（）和腐蚀介质的共同作用下导致腐蚀开裂。
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对于应力腐蚀开裂引起的泄露，管内介质是高温高压、有毒有害和可燃性介质的管道，不得在（）中修补。
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氢腐蚀的主要原因是介质中的氢分子在一定的压力（起始氢分压约为1.4MPa）下扩散到钢的高温（起始温度约为220°C）表面分解成原子氢而被吸附的结果，由于氢原子直径很小很（）扩散到钢内部，在金属内部生成甲烷；甲烷的扩散能力（），不断的积聚在钢的基体空穴内，形成局部高压，造成应力集中会进而发展成裂纹。
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蜡油加氢裂化装置停工后反应器必须进行（），其目的是防止连多硫酸腐蚀造成奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂。
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硫化氢环境下的应力腐蚀开裂预防措施有（）
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硫化氢应力腐蚀开裂简称应力腐蚀，它是在（）和特定的腐蚀介质共同作用下发生的金属材料的破断现象。
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乙烯装置生产具有高温、高压、深度冷冻的特点，同时又有硫、碱等腐蚀介质的存在，所以在温度应力、交变应力的长期作用下，易使压力容器、设备、管道发生裂纹、断裂、腐蚀穿孔，造成可燃性介质泄漏。
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钢材在足够大的外加拉力或残余张力下，与氢脆裂纹同时作用发生的破裂称为硫化物应力腐蚀开裂。（）
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由于设备、管道及容器的腐蚀、开裂和泄漏引起的化学物质外喷或流泄会引起化学灼伤。
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奥氏体不锈钢在硝酸盐溶液溶液中容易发生应力腐蚀开裂。
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原料在一定浓度和温度的强碱溶液中处理一定时间后，果皮即被腐蚀，然后取出，果皮脱落，就可进行加工。
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应力腐蚀的主要特点是（），不锈钢发生应力腐蚀的应力来源是不锈钢管道在冷加工、焊接、不合理的装配及淬火等过程中所形成的残余应力，不锈钢发生应力腐蚀的介质来源是氯化物及其水溶液、氢氧化物、氢硫酸及各种盐类等。
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应力腐蚀是指在（）和腐蚀介质联合作用下，以显著的速率发生和扩展的一种开裂破坏
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天然气甘醇脱水装置中闪蒸罐的功能有（1）在吸收塔中在一定压力下，有一定量的烃类气体被循环三甘醇溶液溶解，虽然被吸收的烃类气体本身无腐蚀性，但在其压力降低时，它会从溶液中急速蒸出，引起两项混合物的高速湍流，从而加速了由其他组分引起的腐蚀，为了减少这个作用，通常在富液管线上设置闪蒸罐（2）同时闪蒸罐也可防止大量烃类进入再生器，若烃类在精馏柱中闪蒸时，会造成大量甘醇的被气流带出精馏柱（3）若富液管线上有过滤器，烃类在此类容器内闪蒸，也会造成“气锁”，使甘醇循环不畅（4）烃类闪蒸后可有效防止甘醇发泡。
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水一旦溶解了大量二氧化碳，会对输送的碳钢管道造成严重的酸性腐蚀。
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应力腐蚀开裂（SCC，简称应力腐蚀）：它是在（）和特定的（）共同作用下发生的金属材料的破断现象。
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碳钢与低合金钢在下列（）介质中会发生应力腐蚀破裂。
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腐蚀疲劳是应力腐蚀开裂的特殊形式之一。在腐蚀介质和周期交变应力的相互作用下导致金属材料的疲劳极限大大降低，因而过早地破裂。
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下列选项中，可以用来预防硫化氢环境下应力腐蚀开裂的有（）
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缺口造成应力集中，在单向拉伸情况下还会形成两向或三向应力。
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残留应力的存在会导致金属材料的塑性降低、开裂和产生应力腐蚀。
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在碱性溶液中，由于硫化膜的保护作用，在pH大于等于6时一般不发生硫化物应力腐蚀开裂（）
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材料在一定的高温环境下长期使用，所受到的拉应力低于该温度下的屈服强度，也会随时间的延长而发生缓慢持续的伸长，即蠕变现象，材料长期发生蠕变会导致性能下降或产生蠕变裂纹，最终造成破坏失效。关于管道材料蠕变失效说法，错误的是（）
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15、带有尖角的塑件在成型时，往往会在尖角处产生局部应力集中，在受力或冲击下会发生开裂，所以，为避免这种情况的出现，除塑件使用上要求尖角外，其余转角处均尽可能采用 过渡。
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