铸坯裂纹与钢水成份有关。
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对连铸钢水成份控制的原则包括三方面：（1）成份稳定性；（2）（）；（3）钢水的可浇性。
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铸坯纯净度主要决定于钢水进入结晶器之前的处理过程，因此结晶器采用保护浇注改善铸坯质量大有好处。
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铸坯断面中心线裂纹与设备有关，与工艺操作无关系。
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对于连铸来说，钢水温度高可以提高铸坯质量。（）
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钢水温度过高，会恶化铸坯凝固组织，使铸坯内部缺陷增加。
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铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在（）的凝固过程。
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液体钢水转变为固态铸坯时放出的热量包括（）、潜热、显热。
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钢水过热度大，铸坯（）区发达。
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铸坯表面缺陷主要是受钢水在（）凝固过程控制的。
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钢水脱氧不良是铸坯产生气泡的唯一原因。
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同样铸坯断面下，钢水温度越低，浇注速度应加快。
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研究表明：振痕处容易形成裂纹和成份偏析，且随着振痕的深度加深而加重，因此减少振痕深度是改善铸坯质量的重要措施。
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板坯凝固过程中，因钢水静压力作用造成的铸坯形状缺陷称作（）缺陷。
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保护渣的作用是：绝热保温、隔绝空气防止钢水二次（）、吸收非金属夹杂物净化钢液、在铸坯凝固坯壳与结晶内壁间形成润滑渣膜、改善了结晶器与坯壳间的（）。
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为提高拉速及铸坯质量，连铸钢水过热度以偏低为好。
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钢水凝固收缩分为三部分，其中对铸坯产生裂纹影响大的是（）。
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铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在二冷段的凝固过程。
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同样铸坯断面下，钢水温度越低，拉坯速度越大。
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保化渣的作用是：绝热保温、隔绝空气防止钢水二次氧化、吸收（）净化钢液、在铸坯凝固坯壳与结晶内壁间形成（）、改善了结晶器与坯壳间的传热。
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连铸钢水过热度对连铸机产量和铸坯质量有重要影响。
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同样铸坯断面下，钢水温度越高，拉坯速度越大。
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连铸钢水的质量主要包括钢水温度、纯净度、可浇性和钢水成份。
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钢水脱氧不良是引起铸坯皮下气泡的主要原因。
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铸坯的表面缺陷与钢水在结晶器内凝固有关（）
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