高炉生产中，铁口深度过浅，会促使渣铁迅速排净，有地缩短出铁时间，有利于提高产量。
相似题目
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为保证铁口深度，在正常情况下，必须在渣铁出净后方能堵铁口。
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渣铁未出净，堵铁口时封不上铁口，应迅速（），再堵铁口。
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维护好铁口是确保按时出净渣铁的基础，保持铁口的正常深度是铁口维护的关键。
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高炉风量愈大，压力愈高，铁口的深度可浅些。
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铁口深度的变化对渣铁出净的程度无明显影响。
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500～1000m3的高炉铁口深度正常为1.5m～2.0m，小于（）m即为不正常。
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铁口深度的变化对渣铁量出净程度无明显影响。
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铁口深度的变化对渣铁出净程度影响不大。
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铁口深度过浅，铁口眼适当要开小一些。
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铁口过浅，出铁发生跑大流后，高炉不能减风，减风会影响高炉产量。
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高炉长期休风（封炉），炉前操作过程中，休风最后一炉铁一定要大喷，最大程度排净渣铁。
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调整高炉铁口深度，主要靠控制（）来实现。
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炉子剧凉，风口涌渣时，应迅速打开铁口出尽渣铁，严防烧穿。
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渣铁出净时即堵铁口，根据铁口深度打入适量炮泥。
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高炉铁口数目的多少主要取决于产量、两次铁间渣铁沟维护和（）。
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铁口连续过浅，极易引起跑大流或（），发展下去会导致炉缸烧穿。
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维持正常的足够的铁口深度，可促进高炉中心渣铁流动，抑制炉渣对炉底周围的（）起到保护炉底的效果。
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确保正常铁口深度是为了出尽渣铁及高炉长寿需要。
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现代多铁口大高炉为保证渣铁出净及炉况稳定多采用连续出铁，要求每次出铁量基本接近，铁量差应小于（）%。
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高炉服役中期铁口深度是设计炉衬至炉壳厚度的（）倍。
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炮泥强度不好，至使铁口深度长期过浅时，炮泥中应适当增加（）。
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高炉生产分为：高炉本体、送风系统、装料系统、（）、渣铁处理系统和（）等六大系统
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渣铁连续出不尽铁口过浅时应注意的事项？
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铁口连续过浅，极易引起跑大流或铁口区水箱烧坏，发展下去会导致炉缸烧穿。