氧熔剂切割是在普通氧气切割过程中在切割氧流内加入纯铁粉或其他溶剂，利用他们的（）和除渣作用实现切割的方法。
相似题目
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氧熔剂方法切割紫铜、黄铜及青铜时，先将被切割金属预热到（）。
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高速割嘴的切割氧孔道应成为缩放形，并把切割氧压力提高，使切割氧流在孔道出口处的流速达到（）速。
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气割时被切割氧流吹落的是熔化状态的金属。
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（）是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。
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氧熔剂切割速度比切割普通低碳钢稍（）一些。
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氧熔剂切割预热焰功率比普通气割高（）。
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氧熔剂切割厚度小于（）mm的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。
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金属在切割氧流中的燃烧应是（）反应。
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氧熔剂方法切割铸铁与切割高铬钢大致相同，但所用熔剂除铁粉外，还要加入（）的磷铁粉。
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氧熔剂切割铬钢时，割嘴与金属表面距离应比普通气割时稍大些，约为（）mm
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对切割用熔剂的要求是在氧中燃烧时发热量（）。
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氧熔剂切割切割厚度小于（）的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。
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氧熔剂切割方法不适于切割不锈钢材料。
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汽氧切割机采用普通的汽油和氧气为燃料，以（）左右的高温快速切割钢、铜、铝及各种金属。
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内送粉式氧熔剂切割的切割能力有限，通常只能切割（）以下的工件，效率也较低。
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氧熔剂切割的切割厚度在（）mm以上。
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氧熔剂切割铸铁时，气体及熔剂的消耗量比切割高铬钢时高（）倍。
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氧熔剂切割法是向切割区域送入（）的气割方法，可以切割用常规气体火焰切割方法难以切割的材料。
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金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应。
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氧熔剂切割铸铁时，切割速度要比切割高铬钢时低（）。
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气割金属时，金属在切割氧流中的燃烧应是()。
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氧熔剂切割时，割嘴与金属表面距离应比普通气割时稍大些，约为（），否则容易引起回火。
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氧熔剂切割原理是利用切割火焰，具体是采用（）
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氧熔剂切割的切割厚度在（）m以上