氧熔剂切割铬钢时，割嘴与金属表面距离应比普通气割时稍大些，约为（）mm
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氧熔剂方法切割紫铜、黄铜及青铜时，先将被切割金属预热到（）。
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切割中割嘴与工件保持一定的距离，一般在10mm左右，割嘴不要过分接近工件熔化金属，防止割嘴过热和堵塞。
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气割时割嘴离割件表面的距离根据（）而定，一般为3～5mm。
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氧熔剂切割预热焰功率比普通气割高（）。
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氧切割时，割嘴与割件的间隙约为（）mm为好。
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氧熔剂切割厚度小于（）mm的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。
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氧熔剂方法切割紫铜、黄铜及青铜时，割嘴和被切割金属之间的距离根据金属的厚度决定，一般在（）之间。
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氧熔剂方法切割铸铁与切割高铬钢大致相同，但所用熔剂除铁粉外，还要加入（）的磷铁粉。
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氧熔剂切割切割厚度小于（）的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。
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气割氧的压力随着切割件的厚度和割嘴的孔径增大而增大。
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氧气切割规范包括切割氧压力、气割速度、予热火焰能率、割嘴与（）及割嘴与割件间表面距离等参数。
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氧熔剂方法切割紫铜、黄铜及青铜时，应先将被切割金属预热到（）℃
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气割时，割嘴与割件间的倾角主要根据（）决定。
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氧熔剂切割不锈钢及高铬钢时，可采用（）作为熔剂。
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割嘴与割件表面的距离应保持（）mm。
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氧熔剂切割高铬钢时，也可采用铁粉与石英砂按（）比例混合的熔剂。
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氧熔剂切割铸铁时，气体及熔剂的消耗量比切割高铬钢时高（）倍。
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氧熔剂切割法是向切割区域送入（）的气割方法，可以切割用常规气体火焰切割方法难以切割的材料。
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为什么气割时若割嘴堵塞，必须迅速关闭预热氧气和切割氧阀门？
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气割4—20mm厚钢板时，割嘴与工件后倾角为（）。
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氧熔剂切割铸铁时，切割速度要比切割高铬钢时低（）。
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气割金属时，金属在切割氧流中的燃烧应是()。
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焊、割嘴与被焊、割的焊件距离越近时，越能增大切割氧气流的刚度，是喷射速度加快，从而提高焊、割速度。
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氧熔剂切割时，割嘴与金属表面距离应比普通气割时稍大些，约为（），否则容易引起回火。
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