钻精孔前的预加工孔，其余量留（）mm左右，表面粗糙度为Ra（）以下。
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大量加工深孔工件，其工件直径在φ30，加工精度要求达到IT6，表面粗糙度Ra1.6MM，宜采用（）加工。
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精孔是指尺寸精度在IT8～IT9表面粗糙度在1、6及以下的孔，精孔加工方法很多，现代批量生产中，以下加工工艺选项中（）是最快最好的。
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测量基准可以是零件的设计基准，也可以是加工过程中出现的表面，如精镗孔前的预钻孔、预镗孔等。
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扩孔后，其孔的表面粗糙度值可大Ra6.3~Ra25ｕm，可作为孔的（）及铰孔前的预加工。
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钻精孔的钻头，其刃倾角为零度
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电铸加工后的表面无残余应力和毛刺，粗糙度可达（）um，平均加工精度可达±0.1mm左右。
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精孔是指尺寸精度在IT8～IT9表面粗糙度在1.6及以下的孔，精孔加工方法很多，现代批量生产中，以下加工工艺选项中，哪项（）是最快最好的。
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下列对钻精孔的叙述不正确的是（）
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看图作图：(8分)1、标注尺寸：小端台直径Ф40h6，轴向长度20±0.01；大端台直径Ф70h6，轴向长度15±0.01，轴向总长100±0.032、标注中心孔尺寸数据：基本尺寸：20mm基孔制的空，公差精度等级为7.3、标注中心线直线度公差：公差值0.03mm。4、标注外圆锥的圆度公差：公差值0.03mm5、标注中心通孔的内表面粗糙度：RZ的最大值1.6um，去材料加工法。6、标注其余表面的表面粗糙度：Ra的上限值为6.4um，任意加工法
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在单件小批量生产中，加工孔距要求较高的孔，钳工常用的加工方法之一是提高钻（绞）孔前的划线（）。
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钻精孔前的预加工孔，其余量单面为（）mm左右。
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下列对钻精孔的叙述正确的是（）
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孔径小于20mm的精加工孔，，应尽量使用浮动夹头铰削加工。孔径大于等于20mm的精加工孔，必须使用浮动铰刀或装刀后经过“圆度”找正确认后的铰刀加工。精铰孔时，一般（），可获得良好的孔形精度和表面粗糙度。精镗孔时，应先试镗，测量合格后才能继续加工。
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铰孔前，对于小孔可以经过扩孔后再铰孔，而铰孔前的表面粗糙度要小于（）um。
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孔挤压加工的特点是（）高，表面粗糙度低，使用工具简单，加工效率高。
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铰削后，被加工孔表面粗糙度值可达（）
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绘制一个冲钉的加工图。冲钉直径 https://assets.asklib.com/psource/2016083116094573480.jpg ，冲钉销钉部分表面粗糙度为 https://assets.asklib.com/psource/2016083116095948664.jpg 、其余为 https://assets.asklib.com/psource/2016083116100174497.jpg ，冲钉长80mm，销钉部分长50mm，端头直径φ18mm。
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钻削精密孔时，精孔钻应磨出正刃倾角，使切屑流向未加工表面。
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加工小型立式轴承座的孔时：①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2μm；②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求。
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钻精孔时，将普通麻花钻修磨成精孔钻头，可（）
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镗孔是对中小直径的孔进行半精加工和精加工的方法，也可用于磨孔和研孔前的预加工。
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在单件小批量生产中，加工孔距要求较高的孔，钳工常用的加工方法之—是提高钻（铰)孔前的划线（)。
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加工小型立式轴承座的孔时:①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2m;②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求
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钻精孔是以扩代铰的精加工方法，可以加工出公差等级为（），表面粗糙度值可达Ra6.3～1.6m的精密孔
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