在编制加工程序时，刀具补偿的使用具有哪些优点？
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刀具半径右补偿时，铣刀中心偏移到程序轨迹的右侧，此时的加工为顺铣。
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在FANUC等数控系统中，使用刀具半径补偿功能时，允许连续出现两条在非加工平面内的非移动指令。
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在数控加工中心，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗，精加工时，还可以进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿为（）。
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曲面加工实际上是刀具运动轨迹的逼近过程，所以保证曲面的加工精度不仅需要考虑工艺系统产生的误差，而且还要在程序编制时考虑（）对其的影响。
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当数控机床具有刀具半径补偿功能时，其程序编制与刀具半径补偿值无关。
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程序使用（）时，刀具半径补偿被取消。
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编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工（）并编制程序。
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编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件（）、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。
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在编制好数控程序进行实际切削加工时，必须测出各个刀具的（）尺寸及实际安装位置。即确定各刀具的刀尖相对于机床上某一固定点的距离，从而对刀具的补偿参数进行、相应的设定。
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在编制好数控程序进行实际切削加工时，必须测出各个刀具的相关尺寸及实际（）位置。即确定各刀具的刀尖相对于机床上某一固定点的距离，从而对刀具的补偿参数进行、相应的设定。
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制定零件数控加工工艺过程就是确定零件的那些表面需要数控加工，经过哪些工序，需要何种类型的机床和刀具，将工步的划分（）等编制成程序。
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在立式铣床上，用刀具半径补偿编程加工直径20mm圆凸台，试切后为直径21mm。若程序和刀半径不变，则设置刀半径补偿量应（）。
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铣削加工零件轮廓时，刀具半径补偿的建立与取消一定在辅助程序段进行。
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编程时使用刀具补偿具有如下优点，指出下列说法中（）是错误的。
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在编制加工中心的程序时应正确选择（）的位置，要避免刀具交换时碰工件或刀具。
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在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度（）
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编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件（）方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。
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同一个加工零件往往需要使用不同的刀具，每把刀具转到切削方位时，其刀尖所处的位置应相同，而系统要求切削前应处于同一点。刀具补偿功能是程序容易编制。
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编程时使用刀具补偿具有如下优点，指出下例说法哪一句是错误的。（）
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通过改变刀具补偿量，能实现使用同一把刀具、同一个加工程序完成对一个工件的多工步和多次走刀加工。
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同一个加工零件往往需要使用不同的刀具，每把刀具转至切削方位时，其刀尖所处的位置应相同，而系统要求切削前应处于同一点。刀具补偿功能使程序容易编制（）
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在轮廓加工中，为了编程方便，通常数控机床应该具有刀具长度补偿和力（）。
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完成图中凸台的精加工程序编制。深度为5的凸台已完成粗加工，现设计最后一次精加工走刀。Φ16刀具下刀点位于（-80，-80）处，采用直线切入法，并采用刀具半径左补偿进行加工。（原点在工件上表面对称中心）
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14、在编制加工中心的程序时应正确选择（)的位置，要避免刀具交换时与工件或夹具产生干涉。