提高工艺系统的抗震性是：减小切削力矩、减少工件变形、提高工件的阻尼和使用（）等。
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焊接应力产生的原因是由于在焊接过程中被焊工件产生了不均匀的变形，因此，防止焊接变形的工艺措施，均可减小焊接应力。
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合理选用冷却润滑液，可以减小塑形变形和刀具与工件间摩擦，使切削力（）。
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提高工艺系统刚度和减小产生变形的切削力可以减小工艺系统受力变形引起的误差．
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用低熔点材料粘结装夹工件，可以减小工件的受热变形。（工艺方法）
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当工件材料强度和硬度较高，韧性较差时，应选择较大的前角减小切削变形．
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用带锥套的心轴装夹工件，夹具以滑套从端面夹紧工件，减小工件的夹紧变形。（工艺方法）
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镗削加工中工艺系统的热变形，一般只有切削区的切削热引起的工件和刀具的热变形，与电动机计传动中摩擦热无关。
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镗削工件的夹紧力作用点应（）加工处，这样可减少切削力对作用点的颠覆力矩，并可减少振动。
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增大车刀（），减少切削变形和切削阻力，切削与刀面之间的摩擦力也随之减小，故不易产生积屑瘤。
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从制造工艺来看，提高（）的加工制造工艺可减小摩擦力矩及其变差。
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合理使用切削液，可减小切削变形和磨擦，降低切削功率和切削力，提高工件表面质量和刀具寿命。
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当工件材料硬度提高时，切削力（）；当切削速度提高时，切削变形（）。
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对不宜调头装夹、车削的细长轴，可安装跟刀架或中心架进行车削，以增加工件的（），抵消径向切削力，减小工件变形。
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薄壁工件采用辅助支撑或工艺胁使夹紧力作用在工艺肋上，以减小工件变形。
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在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大（）的车刀进行切削以减小径向切削力。
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车削细长轴时，不论是低速还是高速切削，为了减少工件的温升而引起热变形，必须加注（）充分冷却。
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提高切削速度，（），可以减小残留面积，降低工件表面粗糙度值。
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适当增大前角，主偏角，刃倾角，减小刀尖圆弧半径，降低切削力，并使刀具保持锐利状态，可减小薄壁工件变形
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在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大的车刀进行切削，以减小径向切削分力
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在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大前角的车刀进行切削,以减小径向切削分力。（）
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【判断题】提高工艺系统的刚度可减少工艺系统的振动。
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消除工艺系统热变形对工件镗削质量影响的主要方法有（）。 A. 粗、精镗分开 B. 采用切削液进行镗削 C. 增加人工时效工序 D. 降低切削速度 E. 减小切削深度 F . 减少切削余量
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镗削工件的夹紧力作用点应（)加工处，这样可减少切削力对作用点的颠覆力矩，并可减少振动。
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