加工余量变化大会产生误差复映现象，如果工艺系统刚度低，复映现象（）。
相似题目
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（）是由于工艺系统没有调整到正确位置而产生的加工误差。
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复映误差是由于工艺系统受力变形所引起的。
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在切削加工中，由于毛坯本身形状和相互位置误差使切削深度发生不断变化，引起切削力的变化，工艺系统发生变形在工件表面上保留了与毛坯表面类似的形状或位置误差，这一现象叫“误差复映”。
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工艺系统的刚度越低，则误差的“复映”现象就越小。
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由于工件、机床、刀具的弹性变形，工件加工后的误差与加工前相似地重复出现的现象叫误差复映。
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误差复映是出于工艺系统（）所引起的。
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误差复映系数与工艺系统刚度（）
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在相同的工艺条件下，加工一批零件时产生大小和方向不同且无变化规律的加工误差叫（）。
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误差复映系数与工艺系统风度成（）。
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误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。
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工艺系统刚度越低，“复映”现象越不严重。
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工艺系统在外力作用下会产生相应的变形，从而产生加工误差。（）
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车削轴类零件时，如果毛坯余量不均匀，切削过程中背吃刀量发生变化，工件会产生（）误差。
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对于毛坯材料不均匀引起的切削力变化产生的加工误差，可通过增加走刀次数来减少误差复映，提高（）。
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误差复映规律说明：（）是（）在工件上的复映，当工件材料，切削用量选定之后，误差复映系数的大小主要与工艺系统（）有关。
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加工轴类零件时毛坯余量不均匀，在切削过程中背吃刀量发生变化会产生圆度误差。（)
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切削加工时，整个工艺系统由于受到切削热、磨擦热及外界辐射热等因素的影响，发生复杂的变形，产生加工误差，这种原因引起的工艺系统的变形现象称为工艺系统的热变形。（）