工件或夹具的定位精度有哪些?
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加工、检修夹具和组装胎模的定位方式应具有较高的定位精度和便于装卸工件。
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夹具装配前应检测()的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度,以保证装配后工件在夹具上定位准确可靠。
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为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求,夹具上的定位基准与工件上的设计基准、测量基准应尽可能重合。()
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用钻模钻孔时,工件的定位误差,夹具的(),对被钻孔的直径精度没有影响。
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夹具的定位元件、对刀元件、刀具引导装置、分度机构、夹具体的加工与装配所造成的误差,将直接影响工件的加工精度。为保证零件的加工精度,一般将夹具的制造公差定为相应尺寸公差的()。
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插床工作台面的平面度,影响工件或夹具在工作台面上的装夹或安装精度。
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在某些特殊情况下,为了减小夹紧力,增加工件定位刚度,提高定位精度以及简化夹具结构,往往允许()。
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工件在夹具中定位时,产生定位误差的原因有哪些?
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加工、检修夹具和组装胎膜的定位方式应具有较高的定位精度和便于装卸工件。
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夹具中定位装置的主要作用是确定工件在夹具中的位置,保证加工时工件和机床或刀具之间的正确位置()
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将工件在机床上或夹具中定位,夹紧的过程叫()。
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确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程叫工件的定位。
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镗工装夹工件时,一定要仔细将残留在夹具定位面上的()清除干净,否则会降低调整精度,甚至使工件尺寸超差。
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当工件以平面定位时,要求机床夹具对同一平面定位的定位支承钉或支承板必须()。
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为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求,夹具上的定位基准与工件上的设计基准.测量基准应尽可能重合。
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为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求,夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。()
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采用夹具装夹工件省时方便,且有很高的重复定位精度,能保证工件的加工要求,但(),故一般适用于成批大量生产。
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与工件定位基准面接触的夹具零件,称为定位元件。定位元件的工作平面应具有(),以便长期保持夹具的定位精度,同时正应具有良好的工艺性,以便于制作、装配和修理。
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零部件加工时,影响其精度的因素主要有工件加工基准的误差、夹具的精度以及工件在夹具上的安装误差、材料的特性和( )等
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为保证工件达到图样所规定的精度和技术要求,夹具的定位基准与工件上的设计基准、测量基准应尽可能重合。()
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()保证工件达到图样所规定精度和技术要求,夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。
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夹具装配前应检测()的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度,以保证装配后工件在央具上定位准确可靠
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9、将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为()。
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9、为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求,夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。
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