（）是提高细长轴刚度、精度的重要工艺装备。
相似题目
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工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力，有动刚度和静刚度之分，而影响工 件宏观几何精度的主要是静刚度。
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车削细长轴时，由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是（）
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细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。（）
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镗轴精度通常是指镗轴的回转精度和镗轴的刚度。
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车削细长轴时，影响工件精度和造成切削振动的切削力主要是（）。
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工艺过程分阶段进行，粗加工阶段可以采用功率（）、刚度（）、精度（）、效率（）的机床进行加工，以提高生产率。
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在工件中间用中心架支承或采用跟刀架，能有效地提高细长轴的刚度。
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为提高轴的刚度，措施（）是无效的。
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工艺过程分阶段进行，粗加工阶段可以采用功率（）、刚度好、精度（）、效率高的机床进行加工，以提高生产率。
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在车床两顶尖间车细长轴外圆，若只考虑工件刚度，则加工后会产生的误差是（）。
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削细长轴时，影响工件精度和造成切削振动的切削力主要是（）。
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细长轴的刚度极低，在磨削力的作用下，工件会产生（）变形和振动，使工件产生形状误差（如腰鼓形），多角形振痕和径向跳动等缺陷。
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粗车细长轴时，由于固定项尖的精度比弹性回转项尖高，因此固定顶尖的使用效果好．
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为了提高安装在细长轴上的齿轮的刚度，可采用加大（）厚度的办法。
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为了保证细长轴的加工精度，常采用4点措施：（），（），（），（）。
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加工细长轴时，应采用较小的工作后角，或安装时刀尖（）以增加系统的刚度和消振阻尼。
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在细长轴的定位装夹中，使用跟刀架或中心架主要是为了增强工件的刚度，减小加工中的变形。
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为增加细长轴的支承刚度，应增大尾座顶尖的顶紧力。
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磨削细长轴的关键是减小磨削力和提高工件的（）。
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车削细长轴时，由于工件刚度不足应取（）的主偏角，以减小背向力和震动。
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采用中心架可以增强细长轴的刚度，保证工件加工时的（）精度。
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细长轴的刚度很差,在切削力、重力和切削热的作用下会使工件弯曲变形,车削中极易产生( )。
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轴承预紧的目的是提高轴承支承的刚度、旋转精度，降低轴的振动和噪声。
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以下关于细长轴加工合理的工艺措施是（)。
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