注射成型时模具温度的影响因素较多。一般说来，对于熔体粘度高的塑料，模温可（）。
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注射模塑成型时影响料筒温度的因素有哪些？
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一般地，在注塑成型过程中，模具温度对生产影响很大，模具通入冷却水是为了，而模具通入热水（热油）或加热是为了（）。
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热固性塑料注射成型时，模具温度越高（）。
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热固性塑料注射成型时，机筒温度（）于模具温度。
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下列塑料注射成型时，所需模具温度最高的是（）
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当注射成型工艺要求模具温度在（）时，模具中必须设置加热装置。
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在注射成型中应控制合理的温度，即控制（）、喷嘴和模具温度。
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注射成型时，型腔内熔体压力大小及其分布与很多因素有关。在工程实际中用（）来校核。
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在注射成型中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。
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聚碳酸酯PC熔体黏度较大，且在加热过程中具有明显的溶点，成型过程中宜选择较高的料筒温度和模具温度，以减少制品内部的残余内应力。
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注射成型工艺条件的“温度”因素一般不包括（）。
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注射模塑成型时模具温度的影响因素较多。一般说来，在非结晶型塑料中熔体粘度低或中等粘度的塑料，模温可（）。
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一般地，在注朔成型过程中，模具温度对生产影响很大，模具通入冷却水是为了（），而模具通入热水（热油）或加热是为了（）。
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以下关于注射成型过程中模具温度的设定不正确的是（）
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（）是将注射机注射出的塑料熔体引向闭合模腔的通道，对熔体充模时的流动特性以及注射成型质量等具有重要影响。
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改性聚苯醚（PPO）干燥工艺参数：温度120～140℃，时间2～4h，注射温度为230～280℃，注射压力为100MPa左右，模具温度不超过100℃，一般为65～85℃，成型周期不超过（），制品可在热变形温度以下10℃，退火1～4h。
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在压注成型模具中，因固化时间长、熔体温度高、模具高或加热不均、浇口过小，均会在成型过程中产生（）缺陷。
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在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、（）和模具温度。
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塑封中注塑成型工艺主要工艺参数有（）、模具温度、合模压力、注射压力、注射速度和成型时间。
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对注射成型时的模具温度，下列说法正确的是（）。
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成型所需的注射压力一般很难确定，因为它与（）、制品的形状尺寸、注射成型（）、注射成型（）、喷嘴及模具流道系统等诸因素有关。
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HDPE注射成型时，较为合理的模具温度是（）
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注射成型当模具温度要求在90℃以上时，通常仅设置加热装置对模具进行温度控制。
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用PE材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品尽量柔韧，则成型时模具温度应高还是低？（)