成型所需的注射压力一般很难确定，因为它与（）、制品的形状尺寸、注射成型（）、注射成型（）、喷嘴及模具流道系统等诸因素有关。
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注射模塑成型时，注射压力应从较低注塑压力开始，再根据塑件质量，然后酌量增减，最后确定注射压力的合理值。
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下列面包制品中，一般情况下成熟时所需的烘烤温度最低的是（）。
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各种注射机的开模行程是（）限制的，取出制品所需的开模距离（）注射机的最大开模距离。
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注射模塑成型时，注射压力应从较低的注射压力开始，再根据塑件质量，然后酌量增减，最后确定注射压力的合理值。
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在脱模机构完成制品脱模后，为了继续注射成型，脱模机构必须回到原来位置。因此，注射模一般都应设置（）。
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注射模型腔数目确定需考虑制品精度、（）、成型工艺、保养和维修等因素。
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注射成型机的最大注射压力应（）塑料制品成型所需的注射压力。
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注射制品成型所需的注射压力是由（）等因素决定的。
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因为咸混酥面坯中缺少（），所以在烘烤时所需的炉温要高一些，烘烤的时间要相对长一些，以保证制品的成熟与着色。
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某注射成型制品出现分层脱皮现象，可能是因为（）
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塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、（）无关。
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设计模具时，应保证成型塑件所需的总注射量小于所选注注射机的最大注射量。
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完成一次注射成型所需的时间称为注射成型周期，它包括（）、保压、冷却时间以及开模、脱模，闭模及辅助作业等时间。
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与成型所需的注射压力相关的因素有（）。
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改性聚苯醚（PPO）干燥工艺参数：温度120～140℃，时间2～4h，注射温度为230～280℃，注射压力为100MPa左右，模具温度不超过100℃，一般为65～85℃，成型周期不超过（），制品可在热变形温度以下10℃，退火1～4h。
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各种注射机取出制品所需的开模距离必须（）于注射机的最大开模距离。
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有的制品要求不同颜色或透明度，在成型前应先在原料中加入所需的（）。
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注射模型腔数目确定需考虑塑料制品精度、经济性、成型工艺、保养和维修等因素。
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为了保证正常的注射成型，塑料制品连同流道内的凝料及飞边在内的重量一般不应超过注射机最大注射量的50%。
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在压缩成型过程中，成型总压力是指塑料（）时所需的压力，而压机的顶出力是保证压缩摸（）的动力。（）
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注射机的最大注射压力应梢大于塑件成型所需的压力。所以要对注射机的注射压力进行校核。
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注射成型机的最大注射压力应（)塑料制品成型所需的注射压力。A小于B等于C稍大于
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在推出结构完成制品脱模后，为了继续注射成型，推出结构必须回到原来位置。因此，注射模一般都应设置()。
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30、因为运输途中产品受到损坏而发生退货的，由仓库确定所需的修理费用或赔偿金额，然后由运输单位负责赔偿。