精镗孔一般可达到的尺寸精度和表面粗糙度分别是，尺寸精度最高IT8-IT7，表面粗糙度最高Ra1.6- Ra0.8。
相似题目
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在T68式镗床上精镗孔时，其表面粗糙度可达到Ra（）μm。
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为达到尺寸精度和表面粗糙度要求应（）
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装注塑模前在检查主要零件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度时，推杆与凹模板的配合一般按（）进行，以保证工作稳定可靠。
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当采用“精镗―浮动镗”加工箱体上的孔时，这对提高孔的尺寸精度、孔的位置精度减小表面粗糙度值是有利的。
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为达到尺寸精度和表面粗糙度，用中细锉刀选用（）
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主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和减小表面粗糙度的阶段是（）。
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孔径小于20mm的精加工孔，，应尽量使用浮动夹头铰削加工。孔径大于等于20mm的精加工孔，必须使用浮动铰刀或装刀后经过“圆度”找正确认后的铰刀加工。精铰孔时，一般（），可获得良好的孔形精度和表面粗糙度。精镗孔时，应先试镗，测量合格后才能继续加工。
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冷冲压加工能保证产品具有足够高的尺寸精度和表面粗糙度，可以满足一般互换性要求，不需要再作切削加工，即可装配使用。
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一般地，加工余量大、尺寸精度要求低和表面粗糙度较低的工件，锉削时选用细锉刀。
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半精镗孔质量的好坏，直接影响浮动镗削的质量。在浮动镗孔之前，半精镗孔必须达到圆柱度、同轴度要求，表面粗糙度要低于（）。
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T68型镗铣床精镗孔、精铣端面、精车端面的表面粗糙度能达到（）m。
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光整加工的主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能纠正几何形状和相互位置误差。
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精加工的尺寸精度和表面粗糙度最高的加工方法是（）。
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加工中心上精镗孔的加工精度可达（），表面粗糙度可达（）。
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精密模锻件尺寸精度可达（）、表面粗糙度值Ra3.2-1.6um。
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分析工件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度以及毛坯形状和热处理要求等，以便制订出合理的（）方案来，保证达到工件图样的要求。
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精镗孔时，为了得到较好的表面粗糙度，一般选取（）的刀具前角。
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精锻件尺寸精度高，表面光洁，能部分或全部不需加工，其尺寸精度可达（)mm。
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对零件上精度和表面粗糙度要求较高的表面，需进行（)，其目的是提高尺寸精度，减小表面粗糙度值。
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扩孔的尺寸精度可达IT10～IT9，表面粗糙度可达（)。
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研磨主要用于精密零件孔的加工，孔的尺寸精度可达IT5级，表面粗糙度一般为Ra0.2~0.04um（）
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套类工件作为配合的孔，一般要求有较高的尺寸精度和较大的表面粗糙度（）
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精锻件所能达到的尺寸精度为0.5mm;表面粗糙度为Ra12.5μm。（）
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23、一般尺寸精度高时,表面粗糙度值也小,所以,表面粗糙度值小,零件的尺寸精度一定很高。（)