用标准铰刀铰削IT9级精度（H9)、表面粗糙度Ra1.6μm的孔，其工艺过程应选择（)。
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大量加工深孔工件，其工件直径在φ30，加工精度要求达到IT6，表面粗糙度Ra1.6MM，宜采用（）加工。
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精孔是指尺寸精度在IT8～IT9表面粗糙度在1、6及以下的孔，精孔加工方法很多，现代批量生产中，以下加工工艺选项中（）是最快最好的。
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当孔径为400-800mm，长度小于2000mm，孔的精度为H8，表面粗糙度为Ra1.6m的大孔、长孔进行镗削加工时，多采用（）精镗。
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由于钻头刚性差，排屑和冷却困难，钻孔精度不高，表面粗糙度大于Ra1.25µm，公差等级在（）以下，因此钻孔属于粗加工。
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精密镗铰刀切削前，应将孔预加工到一定的精度和表面粗糙度，以起到（）作用。
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精孔是指尺寸精度在IT8～IT9表面粗糙度在1.6及以下的孔，精孔加工方法很多，现代批量生产中，以下加工工艺选项中，哪项（）是最快最好的。
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采用加工中心或数控铣床加工平面，精度可达到IT7-IT9，表面粗糙度可达Ra1.6.
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用标准铰刀铰削D<40mm、IT8级精度、表面粗糙度Ra1.6的孔，其工艺过程是（）。
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由于钻头（），排屑和冷却困难，钻孔精度不高，表面粗糙度大于Ra1.25µm，公差等级在IT10以下，因此钻孔属于粗加工。
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对于未淬硬的平面，精铣时，一般能达到的精度为IT7~IT9，表面粗糙度为Ra6.3~Ra1.6μm。
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对于未淬硬的平面，精铣时，一般能达到的精度为IT7-IT9，表面粗糙度为Ra6.3-Ra1.6um。
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孔径小于20mm的精加工孔，，应尽量使用浮动夹头铰削加工。孔径大于等于20mm的精加工孔，必须使用浮动铰刀或装刀后经过“圆度”找正确认后的铰刀加工。精铰孔时，一般（），可获得良好的孔形精度和表面粗糙度。精镗孔时，应先试镗，测量合格后才能继续加工。
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在选择加工精度和表面粗糙度时，对于整体式嵌入式凸模，其嵌入部分与基体部分的配合精度为，工作部分Ra1.6—0.4μm。
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由于钻头刚性差，排屑和冷却困难，钻孔精度不高，表面粗糙度大于Ra1.25µm，公差等级在IT10以下，因此钻孔属于（）。
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当对孔径为400―800mm，长度小于2000mm，孔的精度为H8，表面粗糙度为Ra1.6m的大孔、长孔进行镗削加工时，可采用（）等镗削加工方法。
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（）是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5～1.6μm。
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对表面加工方法的选择先要考虑加工表面本身的加工精度和和表面质量的要求。例如对于2级精度，粗糙度在Ra1.6以上的加工表面，一般宜采用（）的方法加工。
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当进行孔径大于800mm，长度小于2000mm，精度为H9，表面粗糙度为Rａ3.2m的大孔、长孔镗削加工时，可采取（）等措施。
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试从铰刀结构方面分析使用铰刀能加工出精度较高和表面粗糙度较小的原因？
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精镗孔一般可达到的尺寸精度和表面粗糙度分别是，尺寸精度最高IT8-IT7，表面粗糙度最高Ra1.6- Ra0.8。
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由于钻头刚性差，排屑和冷却困难，钻孔精度不高，表面粗糙度大于Ra1.25m，公差等级在IT10以下，因此钻孔属于（）
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扩孔的尺寸精度可达IT10～IT9，表面粗糙度可达（)。
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用新的标准圆柱铰刀铰削高精度孔时，必须先将铰刀直径__到与工件相符的尺寸精度（）
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铰孔的加工精度可达IT6～IT9级、表面粗糙度Ra可达0.8～1.6m（）
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