简述薄壁工件的工艺特点。
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轴向夹紧薄壁套零件,可以减小工件装夹时的弹性变形。(工艺方法)
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在镗床上加上薄壁工件时,装夹这类不规则的薄壁工件,压板作用力点的下方应有()。
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在夹紧薄壁工件时,要尽量夹在工件刚性好的部位。
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磨削薄壁工件内、外圆时,常以()力夹紧工件,以免产生变形。
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薄壁工件的毛坯材料常采用()。
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在加工薄壁工件时,要充分冷却、润滑工件,减少()对工件加工精度的影响。
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薄壁工件在外圆磨削时,应以()夹紧,以防止工件产生径向变形。
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采用开缝套筒车削薄壁工件,主要是增大装夹()减少工件变形。
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薄壁工件镗削的工艺特点是()。
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为了减少工件变形,薄壁工件不能用轴向夹紧的方法.
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()选用塑料材质加工的产品,若其造型具有中空薄壁的特点,应当选用什么工艺最为合理?
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为了保证薄壁工件的加工精度和便面粗糙度,在镗削薄壁工件各孔时应按()的原则来进行。
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如果薄壁工件下面的缝隙是由于工件底面不平直而产生的,应该()。
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薄壁工件磨削的关键问题在于注意防止或尽量减少工件的()。
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磨削的工艺特点是什么样?主要用于加工何种工件表面?
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车削薄壁工件时,如何减少和防止工件变形?
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以内孔定位的薄壁工件,可采用()装夹工件,精车外圆、端面。
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车削薄壁工件时,容易引起(),工件尺寸不容易控制。
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为了保证薄壁工件的加工精度和表面粗糙度,在镗削薄壁工件各孔时应按()的原则来进行。
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薄壁工件刚度差,加工时容易变形,因此容易对工件的加上精度造成影响。
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薄壁工件在夹紧力,切削力的作用下,易产生变形,振动,影响工件精度.
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薄壁工件采用辅助支撑或工艺胁使夹紧力作用在工艺肋上,以减小工件变形。
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薄壁工件受切削力的作用,容易产生振动和变形,影响工件的加工精度。
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铸、锻、焊接、切削加工工艺都要考虑坯件或工件热胀冷缩的特点()
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