将两钢筋以对接形式水平安放在对焊机上,利用电阻热使接触点金属熔化,产生强裂闪光和飞溅,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法称()
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将两根钢筋安放成竖向对接形式,通过直接收弧法或间接引弧法,利用焊接电流通过两钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过和电渣过程,产生电弧热各电阻热,熔化钢筋,加压完成的一种压焊方法称()
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()是将两根钢筋安放成对接形式,利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热,使金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法,是电阻焊的一种。
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对焊工作原理:将两零件端部相对放置,加压使其端面紧密接触,通电后利用电阻热加热零件接触面至塑性状态,然后迅速施加大的顶锻力完成焊接。
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钢筋闪光对焊是将两钢筋以对接形式水平安放在对焊机上,利用电阻热使接触点金属熔化,产生强裂闪光和飞溅,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
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新型钢筋气压对焊机适用于工业与民用建筑物、构筑物的钢筋混凝土结构中()mm的Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级以及部分进口钢筋,在垂直、水平和倾斜位置钢筋接头的对接焊接。
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钢筋进行闪光对焊时,对焊机上应安装()。
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将两钢筋(丝)安放成交叉又叠接形式,压紧于两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,加压形成焊点的一种压焊方法称()
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新型钢筋气压对焊机适合建筑密集钢筋焊接的先进气压焊机型,焊接钢筋范围直径()mm的I级、Ⅱ级、Ⅲ级以及部分进口钢筋,在垂直、水平和倾斜位置钢筋接头的对接焊接。
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焊接接头分接触对焊和电弧焊。接触对焊又分电阻对焊和闪光对焊,()对钢筋接头不要求加工,质量好,效率高,应用很广泛。
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钢筋闪光对焊后,除对接进行外观检查外,还应按规定进行()。
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对焊是利用()加热将两工件沿整个断端面同时焊接起来的一类电阻焊方法。
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将镜架放在制模机上,同时将两镜圈上缘顶住水平挡板,固定鼻梁()。
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HRB335钢筋采用双面搭接焊时,焊缝应为钢筋直径的()倍,焊缝宽度应为钢筋直径的()倍;同一焊工同等级、同规格、同接头形式每200个接头为一批,对接头质量进行拉伸试验,对闪光对焊接头还应增加()试验。
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钢筋气压焊是采用氧乙炔焰对钢筋对接处进行加热,使其达到塑性状态后,施加适当压力,形成牢固对焊接头的方法。可用于直径为16-40mm的()钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。
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利用闪光对焊机接长钢筋是目前钢筋接长加工中最好的方法。
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将两钢筋(丝)安放成交叉又叠接形式,压紧于两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,加压形成焊点的一种压焊方法称钢筋气压焊。
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钢筋对焊是利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热,使钢筋端部熔化,再通过()而使两根钢筋连接在一起。
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根据《钢筋焊接及验收规程》GJ18-2012的要求,钢筋闪光对焊是将两钢筋以对接水平安放在对焊机上,利用电阻热使接触点金属熔化,产生强力闪光和飞溅,迅速施加(),焊接形成封闭环式箍筋的一种压焊方法。
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钢筋气压对焊机采用(),对两钢筋接缝处进行加热,使其达到塑性(或基本熔态)状态后,施加适当压力,形成对接焊头的一种压焊方法。
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钢筋闪光对焊时当钢筋直径较小,牌号较代低,且符合标准规定范围内,可采用电阻点焊。
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() 将两钢筋安放成对接形式,利用焊接电流通过两钢筋接触点产生塑性区及均匀的液体金属层,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
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钢筋闪光对焊接头是利用()和顶锻力共同作用,实现钢筋接头的连接。
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常用的闪光对焊适用于对接焊接,Ⅰ级热轧钢筋直径8-20mm、Ⅱ级Ⅲ级热轧钢筋直径6-40mm()
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电阻对焊是将两工件端面始终压紧,利用电阻热加热至塑性状态,然后迅速施加顶锻压力完成焊接的方法。