凸模的固定方式多种多样，对于级进模，其关键是将多个凸模安装在固定板的正确位置上，保证凸、凹模间隙及垂直度要求，常用的固定方法有（）。
相似题目
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用双面侧导板导向的级进模，凸模与卸料板孔之间的单边间隙一般取0.1～0.5mm，较薄材料冲裁时可选用环氧树脂浇铸（）。
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导板式连续冲裁模的上模装配，主要是将（）与垫板和凸模固定板用螺钉和销钉连接起来。
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由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于（）冲压件的生产。
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固定多个凸模的固定板上的孔与相对应的凹模上的孔（）要求较高。
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冲裁模的台阶式凸模安装部分（固定部分）与凸模固定板的孔的配合采有（）。
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级进模的（）是装配基准键，故应先装配下模，再以下模为准，装配上模。
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一般级进冲裁模中异形凸模的型面通常采用（）加工。
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维修级进模时，凸、凹模刃口轻微磨损的故障可采用（）进行修模。
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由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的（）问题，才能保证冲压件的质量。
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V型件自由弯曲模是通过调整凸模的（）位置来保证工件的形状。因此一套模具能加工各种不同（）和多种（）及（）的工件。
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复合模的精度最高，级进模次之，单工序模精度最低。
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一般级进模中异形凹模的型面通常采用（）
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冷冲模一般可先将凹模固定，通过改变凸模的位置来（）。
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如级进模的凹模是镶拼式则其凹模形孔步距靠（）保证。
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维修级进模时，凸、凹模刃口较严重磨损的故障可采用（）进行修模。
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不是级进模的特点有（）。
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冲裁模的凹模的材料和凸模相同，凹模的硬度应略高于凸模。
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常用的多工位级进模的保护措施有（）。
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级进模在进行各组凸、凹模的预配，检查间隙均匀程度，修正合格后再把凹模压入（）。
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在多工位级进模的设计中把搭边称为载体，常用载体的类型有（）。
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对于凸模、凹模的热处理时，为防止或减少工件表面过多的氧化脱碳而影响刃口的最终硬度，可以选择（）加热。
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维修级进模时，凸、凹模刃口局部崩刃的故障可采用（）进行修模。
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拉弯机模具凸模的主要参数是凸模（）
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适用于台肩的中小凸模的固定是（）