焊接时，焊接电流过小易产生咬边和烧穿。
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若焊接电流过小，容易产生（）等缺陷。
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产生咬边的一个原因是焊接电流太大，焊速过快。（）
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夹渣产生的原因之一是焊接电流过小。
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焊接过程中，产生烧穿的主要原因之一是：（）。
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钢管焊接时，电流太（），运条不合理，焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。
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当焊接电流较大时，要适当（），否则有可能烧穿
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焊接电流太大时，药皮崩落，保护性能变差；但不会导致咬边、烧穿。
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因焊接电流过大而产生的焊接缺陷有（）
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采用钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面的焊接工艺，打完底后进行填充层电弧焊接时，应注意不得将打底层焊道烧穿，否则会产生凹坑或（）等缺陷。
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钨极氩弧焊时，焊接电流过大时，会造成钨极过热而蒸发，使电弧不稳定和焊缝中易产生（）。
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锅炉管道焊接中如使用手工电焊进行垂直固定焊口，易产生的主要缺陷有，条状夹渣、咬边和表面成形不良等。
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焊接电流过小会使气孔产生的倾向减小。
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在焊接过程中，焊接电流过小时，会产生未焊透、气孔及（）等。
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产生焊接塌陷与烧穿缺陷有哪些原因？
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管板焊接宏观金相试验时，检查面上不能有咬边和未焊透。
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焊接时不会产生咬边的操作是（）。
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焊接过程中，烧穿产生的根本原因是（）。
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造成咬边的主要原因是由于焊接时选用了小的焊接电流、电弧过长及角度不当。
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产生气孔的主要原因之一是焊接工艺参数不合适，如电弧电压偏高、焊接速度（）、焊接电流过大或过小。
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在焊接过程中，焊接电流过小时，会产生 C 等焊接缺欠（）
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焊接电流过大焊缝容易产生()缺陷。
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焊接过程中，的大小对焊接质量有较大的影响，当电流时，不仅引弧困难，焊条融化慢，易粘在工件上，还会造成未焊透和夹渣等缺陷，焊接电流时，焊缝易造成烧穿、咬边、金属飞溅加剧等缺陷
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埋弧焊时，若电弧电压过大，则熔深不足，电弧不稳，严重时会产生咬边和气孔等缺陷，并使焊缝成形变坏（）
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焊接时电弧拉的长一些可以防止咬边的产生（）
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