催化停工卸料时，必须保持两器差压为（）。
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在停工之前，必须用（）冲洗催化剂床层，脱除残留在催化剂空隙之间的石蜡，消除蜡结晶应力破损催化剂的现象发生。如短期停工，可不用冲洗，但必须保持反应器床层温度高于蜡的熔点。为此，采用热壁反应器最为有利，可以在器壁保温层内安装蒸汽保温盘管。
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催化剂停工撇头过程中，反应器内应保持（）
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反再系统紧急停工操作步骤如下： [I]-（） [P]-关闭原料、回炼油和油浆、废汽油及终止剂喷嘴手阀[P]-检查自保阀是否动作到位，不动作或不到位现场改手动。 [I]-控制好两器压力平衡。 [I]-保持两器或单容器流化。[I]-控制反应温度在490－530℃ [P]-（） [I]-维持再生器温度不低于550℃ [I]-（）
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停工卸料时，催化剂卸料线温度应控制不大于（）
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催化装置在停工中要始终保持反应压力小于再生压力，以防硫化铁自然。
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停工卸料时，卸料管温度应控制＜（）℃。
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两器装卸催化剂时采用（）的方法，输送介质是（）。
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停工卸剂时，两器要保证正差压。
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催化裂化装置停工中要始终保持反应压力（）再生压力以防硫化铁自燃。
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停工卸料时（）
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两器正差压增大，（）。
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单动滑阀安装在烟气管道上，正常操作时调节再生和待生催化剂循环量，控制反再两器的温度，停工或装置故障时兼作切断阀使用。
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停工卸料时，要保证反应压力（）再生压力。
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催化裂化装置反应系统停工卸剂时，两器必须保持（）。
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催化装置停工中要始终保持反应压力（）在生压力以防硫化铁自燃。
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MTO装置停工后，为了彻底卸除反再系统中的催化剂，必须保持约1周的（）供应，以保证催化剂罐顶汽抽子的使用。
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两器装完催化剂进行流化升温时，再生温度由（）控制。
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催化裂化装置停工中要始终保持（），以防分馏塔内硫化铁自然。
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两器差压“气喘式”变化，汽提蒸汽“气喘式”变化，会造成催化剂的（）。
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待中变催化剂不能由卸料器卸出时，将卸料口封闭，向反应器内注水，同时充氮保持反应器内微正压。
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在切断两器循环的联锁中，两器差压超过（）KPa将触发联锁。
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两器差压大幅度变化会引起催化剂流化或循环不正常。
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在同高并列催化裂化装置，再生压力由双动滑阀控制两器差压为（）。
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停工卸料时,两器差压应保持正差压。（)