原料油为什么要控制350℃以前馏份含量≯10％（V）？
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当原料油馏份变重后，由于反应较难进行，（）要相应提高一些或（）适当降低，以维持一定精制深度。
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原料油的铁含量≤（）×10^。
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原料油中杂质含量特别是（）上升，则要降低空速或提高温度以保证精制产品质量。
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炭黑生产用原料油有什么要求？一般控制哪几项指标？
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为什么原料油要规定硫的上下限？
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原料油中（）和硫化物含量高则反应热大，温升高，耗氢大，要适当提高氢油比。
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加氢装置停工时装置进行轻质馏份油置换可以避免低温下重质原料油中结焦前驱物大量沉积在催化剂表面，否则重新开工时容易致使催化剂结焦失活。
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化剂钝化后换进原料油阶段，应严格控制精制油的（）含量
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焦化原料油经加热炉（）预热到350℃左右。
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催化剂钝化后换进原料油阶段，应严格控制精制油的（）含量
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碱液浓度对焦油馏份有什么影响？
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新版操作规程分馏系统操作指南油浆中固体含量控制部分，固体含量控制越低越好，最好为0，一般控制在10g/l以上。（）
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要严格控制原料甲醇中水含量的主要原因是水（）。
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原料油流量调节阀为什么要用气关式？
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焦化蜡油是已经裂化过的油料，（）含量较多，裂化性能（），焦产率（），脱沥青油，抽余油含（）较多，易（），难以裂化，因而转化率低，生焦量多，只能与直馏馏份掺合一起作催化原料。
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为何要控制原料中的硫含量？
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为什么要分析油浆固体含量？
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原料油中什么含量高会导致系统压力上升且波动（）
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为何要控制原料油中的水含量？
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某脱硫装置采用MDEA法，原料气中H2S含量为0.2％（V），CO2含量为1％（V），净化气H2S含量为10mg/m3，CO2含量为0.8％（V），则CO2共吸率为（）。
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原料油杂质含量上升，则要降低空速或提高温度以保证精制产品质量。（)
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耐硫变换催化剂的活性组份只有处于硫化状态才具有强催化活性，因此对工艺气中硫含量的上限不加限制，但对下限有明确的要求，即要求使用的原料油或煤的含硫量不能小于0.01%（V），否则将出现反硫化现象而使催化剂失活（）
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某脱硫装置采用MDEA法，原料气中H<sub>2</sub>S含量为0.2%(V),CO<sub>2</sub>含量为1%(V),净化气H<sub>2</sub>S含量为10mg/m<sup>3</sup>,CO<sub>2</sub>含量为0.8%(V),则CO<sub>2</sub>共吸率为()。
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原料C4馏份金属离子含量应不大于（）PPM。