刮削导轨的接触精度（导轨宽度小于25mm）高精度机床导轨为（）点/25×25mm。
相似题目
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机床导轨面的接触点数越多越好，精密机床的接触点数25点／2525mm以上。
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在刮削大型机床平导轨时的精度要求是（）。
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机床导轨面经刮削后，只要检查其接触点数达到规定要求即可。
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机床导轨面经刮削后，只要检查其接触点数是否达到规定要求即可。
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设备上有一平导轨和一V形导轨，根据预检情况选择刮削基准面，量具有0.01mm/1000mm精度的水平仪和()精度的光学平直仪。
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普通机床导轨刮削接触精度为（）点25m/m×25m/m2
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高精度、高速设备的刮削一般都在恒温状态下进行，以消除温差变形，并且床身导轨均用刮削到达所要求的()
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机床精度检验时，当Da≤800时，导轨在竖直平面内的（）（500＜Dc≤1000）允差值为0.02mm（凸）。
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刮削导轨接触精度是外接触下精度面积大小平行。
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简述精度和超精度机床使用的床身和导轨的材料？精密和超精密机床采用哪些导轨？
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刮削大型机床床身的双矩形导轨时，除用校准工具合研显点外，还必须用（）和（）配合测量导轨的几何精度，以达到规定的导轨精度要求。
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机床精度检验时，当Da≤800时，导轨在竖直平面内的直线度（Dc≤500）允差值为（）mm（凸）。
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刮削与基准导轨相配的另一导轨时，刮削时只需进行配刮，达到接触要求即可，不作单独的精度检验。
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机床精度检验时，当（）时，导轨在竖直平面内的直线度（Dc＞1000、局部公差、在任意500mm测量长度上）允差值为0.015mm。
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普通机床刮削导轨的接触精度约为（）点/25mm×25mm。
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对于高精度数控机床导轨直线度允差为0.01mm/1000mm。（）
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在刮削大型机床床身导轨时，热变形对床身导轨的刮削精度的影响是不重要因素。
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导轨接触精度的指标是：刮削的导轨以边长为（）的正方形框内接触点数来表示，磨削的导轨以（）来表示。
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床身导轨精度直接关系到机床精度。
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保证导轨副的接触刚度的运动精度，导轨的配合面必须有良好地接触，可用涂色法检查，对于刮削的导轨，以导轨表面（）作为精度指标。
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为保证导轨的几何精度，精密机床的导轨都要进行（）误差测量。
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机床精度检验时，当Da≤800时，导轨在竖直平面内的直线度（Dc＞1000、局部公差、在任意500mm测量长度上）允差值为（）。
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在刮削大型坐标镗床的立柱时，要求立柱导轨面的接触点达到（）/ 25X 25mm2
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机床精度检验时,当D,≤800mm时,导轨在竖直平面内的（）（DC＞1000m、局部公差、在任意250mm测量长度上）允差值为0