普通机床导轨刮削接触精度为（）点25m/m×25m/m2
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刮削精度常用25×25mm2面积内的接触斑点（贴合点）来确定规定普通平面的贴合点为（）
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机床导轨面的接触点数越多越好，精密机床的接触点数25点／2525mm以上。
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平导轨刮削后，接触点应为25×25平方毫米内6点。
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在刮削大型机床平导轨时的精度要求是（）。
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机床导轨面经刮削后，只要检查其接触点数达到规定要求即可。
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机床导轨面经刮削后，只要检查其接触点数是否达到规定要求即可。
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方箱的刮削，要求各平面接触点在任意25㎜ⅹ25㎜范围内不少于30点。
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普通机床的导轨面刮削后的研点为（）
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刮削大型V形导轨时，在25×25平方毫米内接触点为（）点。
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刮削导轨接触精度是外接触下精度面积大小平行。
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刮削大型平导轨时，在25×25平方毫米内接触点为（）点。
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刮削大型机床床身的双矩形导轨时，除用校准工具合研显点外，还必须用（）和（）配合测量导轨的几何精度，以达到规定的导轨精度要求。
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刮削与基准导轨相配的另一导轨时，刮削时只需进行配刮，达到接触要求即可，不作单独的精度检验。
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普通机床刮削导轨的接触精度约为（）点/25mm×25mm。
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对于设备工作台面，普通机床导轨及导向面的刮削研点数，一般25毫米见方内为（）点。
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在刮削大型机床床身导轨时，热变形对床身导轨的刮削精度的影响是不重要因素。
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导轨接触精度的指标是：刮削的导轨以边长为（）的正方形框内接触点数来表示，磨削的导轨以（）来表示。
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刮削导轨的接触精度（导轨宽度小于25mm）高精度机床导轨为（）点/25×25mm。
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保证导轨副的接触刚度的运动精度，导轨的配合面必须有良好地接触，可用涂色法检查，对于刮削的导轨，以导轨表面（）作为精度指标。
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粗刮削的目的是初步取得工件的尺寸及形位精度，接触斑点（）/25×25平方毫米。
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刮削机床导轨时，以（）为刮削基准
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刮削大型V形导轨时，在25X25平方毫米内的接触点为（）点
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在刮削大型坐标镗床的立柱时，要求立柱导轨面的接触点达到（）/ 25X 25mm2
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普通金属刮削余量一般控制在0.4m/m～0.5m/m的范围内（）
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