夹具误差既影响被加工零件的位置精度，也影响它的尺寸精度。
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一般来说，夹具误差对加工表面的位置误差影响最大。
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当零件的两个加工表面的尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()
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钻床夹具的安装误差主要是检验夹具安装基面与（）相对位置对加工精度的影响。
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夹具的定位元件、对刀元件、刀具引导装置、分度机构、夹具体的加工与装配所造成的误差，将直接影响工件的加工精度。为保证零件的加工精度，一般将夹具的制造公差定为相应尺寸公差的（）。
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夹具的制造误差及磨损误差均是影响零件加工精度的主要误差。
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夹具误差包括制造误差、（）以及磨损，它直接影响被加工零件的位置精度和尺寸精度。
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机床、夹具和刀具的制造误差及磨损直接影响零件的加工精度（）
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在基准不符合情况下加工，基准不符误差仅仅影响加工尺寸精度，不会影响加工表面的位置精度。（）
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夹具误差包括（）、安装误差以及磨损，它直接影响被加工零件的位置精度和尺寸精度。
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机床的（）会影响工件的形状误差，（）会影响加工尺寸精度。
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简述夹具误差对加工精度的影响。
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数控镗床刀具的运动轨迹和运动方向将会影响被加工零件的尺寸精度、位置精度和生产效率。
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影响被加工零件位置精度（定位误差）的误差因素有哪些？
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数控加工时，刀具的（）和运动方向将影响被加工零件的尺寸精度，位置精度以及生产效率。
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机床主轴主要是确定工件或刀具位置和运动的基准，所以它的误差不会直接影响工件的加工精度。（
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（）的确定，将影响数控机床被加工零件的尺寸精度、定位精度、位置精度和生产效率。
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夹具误差是影响工件加工精度的作用原因之一，夹具误差包括夹具（）。等
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（）可以设在被加工零件上，也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置上。
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当工件在夹具中装夹时，影响加工面位置精度的因素是（）。
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夹具误差一般只是影响被加工零件的位置精度，而不影响它的尺寸精度。
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零部件加工时，影响其精度的因素主要有工件加工基准的误差、夹具的精度以及工件在夹具上的安装误差、材料的特性和（ ）等
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定位与夹紧的含义是：加工时，首先要把零件安装在工作台或夹具里，使它和刀具之间有正确的相对位置，这就是定位。零件定位后，在加工过程中要保持正确的位置不变，才能得到所要求的尺寸精度，因此必须把零件夹住，这就是夹紧
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当零件的两个加工表面尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()。
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用心轴类夹具加工盘套类零件时，（）受到定位精度的影响