反应压力是加氢裂化工艺过程的重要参数。反应压力越高对加氢裂化工艺过程越有利,所以我们在日常操作中尽可能选择高的系统压力
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加氢裂化过程中,反应压力越高,则加氢裂化产品中的芳烃含量越低。
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加氢裂化反应系统的压力控制采用()
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加氢裂化反应器的单床层压力降一般小于()。
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加氢裂化过程各类反应进行的深度不受工艺条件的影响。
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在加氢裂化操作中,随着反应压力的降低,只要保证转化率的前提下,油品的质量就可以保证
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加氢裂化过程中,反应压力的改变对加氢裂化产品分布有很大影响。
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加氢裂化过程操作压力越高越好。
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加氢裂化过程中,反应的温度越高,越容易生成稠环芳烃。
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加氢裂化工艺过程中消耗的氢气包含三部分,分别是化学反应消耗的和()的以及泄漏损失的氢气。
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在两个反应器之间进行反应产物的气-液分离过程的加氢裂化工艺过程,称为两段加氢裂化工艺过程。
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叙述加氢裂化反应系统压力过高的调节要点?
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在温度和压力不变时,改变空速()加氢裂化的反应深度
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反应压力容器严格控制工艺参数(指温度、压力、流量、液位、流速及物料配比等)是至关重要的。()
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在温度和压力不变时,改变空速()加氢裂化的反应深度。
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在系统压力一定的情况下,加氢裂化反应氢分压都受那些因素影响?
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在加氢裂化反应器中如果存在着严重的返混、沟流、径向温差较大等反应工程问题,则操作参数对反应过程的影响将变得很小
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加氢裂化反应器设计压力为16.5MPa,设计温度为440℃,应选形式为()反应器。
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降低()可以在不改变反应压力和温度的前题下使加氢和裂化的深度均增大
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反应压力不变,循环氢纯度越高对加氢反应()。
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反应压力是加氢装置重要的操作参数,它直接影响到()。
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从进料到反应产物的导出,只经过单个或一组反应器直接完成的加氢裂化工艺过程,称为单段加氢裂化工艺过程。
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加氢反应,压力越高越好。但由于高压设备投资高,所以在加氢精制发展历程中,总是不断改进(),降低反应压力。
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()加氢精制和加氢裂化反应压力实际是指氢分压
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反应压力是加氢装置重要的操作参数,但下列选项中与其无关的是()。
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