在温度和压力不变时，改变空速（）加氢裂化的反应深度
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提高加氢反应深度可通过提高空速来实现。
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在实际生产中，改变空速也和改变温度一样可以调节加氢裂化产品的分布。
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反应压力是加氢裂化工艺过程的重要参数。反应压力越高对加氢裂化工艺过程越有利，所以我们在日常操作中尽可能选择高的系统压力
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由于加氢裂化使用大量氢气，而且反应温度和压力都较高，在高压下钢与氢气接触，钢材内的碳分子易被氢气所夺取，使碳钢硬度增大而降低强度，产生氢脆，如设备或管道检查或更换不及时，就会在高压（10-15MPa）下发生设备爆炸
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在日常操作中，降低（）可以在不改变反应压力和温度的前提下使加氢的深度增大
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在正常操作时，如温度、压力不变，改变（）也可以改变反应深度。
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加氢裂化过程中，反应压力的改变对加氢裂化产品分布有很大影响。
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加氢裂化过程是一个放热反应过程，因此降低反应温度反应深度增大。
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加氢裂化的空速与反应温度在一定范围内是互补的，当提高空速而要保持一定的转化深度时，可以用提高反应温度来进行补偿。
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除了传统的四大参数温度、压力、空速、氢油比外，影响加氢反应的深度的因素还有（）等。
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在正常生产时，应尽可能地控制好加氢裂化反应器各催化剂床层的入口温度，使它们（）。
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加氢反应是放热反应，提高温度对加氢反应化学平衡是不利的，但有利于脱氢和裂化反应。在一定温度范围内，提高温度可以加快反应速度。对于不同的原料、不同的催化剂反应活化能不同，提高温度反应速度的提高也不同，活化能（），提温时反应速度提高（）。
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在温度和压力不变时，改变空速（）加氢裂化的反应深度。
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在其它条件不变的情况下提高空速能提高装置的处理量，同时加氢反应深度加深
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当切断进料时，高压换热器的热交换处于不平衡状态，为避免温度过高，应在加氢裂化反应器（）床层通入冷氢。
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加氢裂化反应器设计压力为16.5MPa，设计温度为440℃，应选形式为（）反应器。
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降低（）可以在不改变反应压力和温度的前题下使加氢和裂化的深度均增大
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加氢裂化原料的干点和密度提高以后，加氢裂化如果进料量不变，则反应温度应该（）
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加氢脱硫反应的空速取决于（）、（）、原料组成和要求精制的深度。
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重整反应空速降低有利于加氢裂化，而对芳构化的影响不大。
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()加氢精制和加氢裂化反应压力实际是指氢分压
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加氢裂化原料的干点和密度提高以后，加氢裂化如果进料量不变，则反应温度（)。
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全馏分催化汽油在较低的温度和氢油比及一定的空速和压力条件下，在预加氢催化剂的作用下进行（）反应
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加氢裂化装置要求反应器内任意点温度高出正常操作温度（)℃时，应立即进行降温处理。