塑料流动性好，塑件形状简单、壁厚，所需注射压力一般选（）。
相似题目
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塑件最小壁厚值与塑料牌号无关。
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塑料注射模中的抽芯机构其抽拔距离一般应比侧孔或侧凹长度长（）mm，以使塑件脱模时不受活动型芯的影响。
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塑件的壁厚，几何形状等都影响其成型收缩，脱模斜度大小，则直接影响塑件的（）。
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对于热敏性塑料和流动性差的塑料的注射模塑一般选用（）成型。
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塑料注射模的（），用于外侧有凹形或侧孔的塑件。
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不溢式压缩模可压制形状复杂、薄壁、长流程和深形腔塑件，也适于压制流动性特别小、单位压力高、表观密度小的塑料。
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注射成型机的最大注射压力应（）塑料制品成型所需的注射压力。
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半溢式压缩模应用范围较广，适用于成型流动性好的塑料及形状复杂、带有小型嵌件的塑件，不适于（）或长纤维作填料的塑料。
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对于流动性差的塑料（如玻璃纤维增强塑料、布基塑料等）或薄壁塑件，在进行注射成型和压注成型时，塑件的尺寸不可（），以免不能充满型腔或形成熔接痕，从而影响塑件的外观和强度。
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塑料注射模分型面的位置要尽量使塑件留在（）上。
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量块的主要特点：形状简单；量值稳定；精度高；耐磨性好；使用方便。除每块可单独作为特定的量值使用外，还可以（）所需的各种不同尺寸使用。
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不溢式压缩模可压制形态复杂，薄壁，长流程和深形腔塑件，也适用于压制流动性特别小，单位压力高，表观密度小的塑料。
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浇口应开设在塑件壁厚（）处，以减少流动阻力，并有助于补缩。
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塑件的壁厚.几何形状等都影响其成型收缩，脱模斜度的大小则直接影响塑件的（）.
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塑件最小壁厚值与塑料牌号和（）有关。
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成型所需的注射压力一般很难确定，因为它与（）、制品的形状尺寸、注射成型（）、注射成型（）、喷嘴及模具流道系统等诸因素有关。
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热流道注射模成型塑件要求塑料的热稳定性（）。
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用于加工流动性好且制品形状简单、壁厚较大的物料，注射压力应选用（）。
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注射机的最大注射压力应梢大于塑件成型所需的压力。所以要对注射机的注射压力进行校核。
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塑件壁厚（ ），熔融塑料在模具型腔中的流动阻力较大，难填充，强度刚度差。
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一般，加工精度低、流动性好的塑料，如低密度聚乙烯、聚酰胺，注射压力可选≤()。
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注射成型机的最大注射压力应（)塑料制品成型所需的注射压力。A小于B等于C稍大于
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一般来说，对于塑料来说，形状越复杂、尺寸越小，壁厚越薄，有嵌件或多孔时收缩率越大。（）
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3、3.热固性塑料模压成型时，对固化阶段的要求是在成型压力与温度下，保持一定时间，使高分子交联反应进行到要求的程度，塑件性能好，生产率高。为此，必须注意（）。