无心磨削不能改变工件原有的位置误差。（)
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无心外圆磨削为顺磨，即工件的旋转方向与磨削轮的旋转方向相同。
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磨削较长的薄片工件时，如在长度方向两端定位，在磨削热的影响下，工件会发生（）的变形，冷却后工件会产生（）的形状误差。（）
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在磨床上采用死顶尖夹持，磨削长轴外圆，由于热变形的影响，加工后工件呈（）误差。
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当磨削指示仪指针始终有摆动时，表示工件有径向圆跳动误差。（量具知识）
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磨床的综合导轨发生不均磨损，将使磨削工件产生（）误差超差
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磨削连杆轴颈时应保持其位置精度，各连杆轴颈轴线在曲轴轴线圆周方向分布的角度误差为（）
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超精密磨削时，砂轮圆周速度偏高，易造成工艺系统振动，使工件产生（）误差和烧伤等缺陷。
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切入式无心磨床可磨削带有轴头的圆柱表面。
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若工件的毛坯有形状、位置误差，加工后的工件仍然有类似的形状、位置误差。
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磨削长薄片状工件时若在长度方向两端顶住，在热影响下工件发生（）的变形，冷后具有（）的形状误差。
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分析磨削薄壁套工件的产生的圆度误差原因及预防方法？
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磨削偏心工件的要点在于保证偏心量的（）以及偏心圆和其它部分的位置精度。
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万能外圆磨床可以磨削大小不同的外圆工件但不能磨削内孔。（）
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内圆锥磨削时，内圆磨具中心与工件中心的等距度误差会造成加工面的（）。
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细长轴的刚度极低，在磨削力的作用下，工件会产生（）变形和振动，使工件产生形状误差（如腰鼓形），多角形振痕和径向跳动等缺陷。
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无心外圆磨削时，工件产生圆度误差的原因有哪些？
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无心磨床适用磨削（）类型的工件。
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无心外圆磨床磨削工件中心应（）砂轮和导轮中心。
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低粗糙度值磨削时，应特别注意工件的（）振动所引起的表面烧伤和波纹度误差。
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砂轮主轴轴线与工作台移动方向的平行度误差会影响磨削后端面的平面度。若砂轮主轴前偏，工件端面会被磨成凹形。
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超精磨削加工不能纠正工件的圆度与同轴度误差（）
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2、无心外圆磨床磨削原理是导轮高速旋转（导轮的70-80倍)，使工件和砂轮间产生很大的速度差，进行磨削。工件的圆周进给出砂轮决定
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简述无心磨削的特点
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磨削作业时,应使砂轮与工件面保持15—30°倾斜位置;切削作业时,砂轮需保持倾斜,并横向摆动。（)