转化炉温度控制一般采用,对流段入口烟气温度与()串级控制
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能够提高转化炉入口温度的方法是()
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正常生产过程中,转化炉对流段烟气出U处易发生露点腐蚀。
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转化炉入口原料气温度下降,出口温度上升,说明操作中()。
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管式转化炉是以轻烃为原料,用蒸汽转化法生产氢气或合成氨原料的一种加热炉。其辐射段是原料气在转化管内进行转化的反应部分,管外由燃料供热;对流段是高温烟气的余热回收部分。
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转化炉温度控制,适宜用对流段入口烟气温度与燃料气压力进行串级控制,这种串级控制方式,有利于达到控稳炉温的目的。
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GGH入口前的原烟气段烟道由于烟气温度较高,无需防腐处理。GGH出口后的原烟气烟道由于烟气温度已降至()左右,低于酸(),采用()涂层。
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转化炉出口温度与瓦斯调节阀串级调节,这个测温点应设在()温度。
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转化炉熄火后,当对流段入口烟气温度降至200℃时,不应()
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转化在停工过程中,当转化入口温度降至(),中变入口降至230℃时,转化炉停进蒸汽。
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装置设计转化入口温度()℃,设计出口()℃,F-2202出口转化气温度控制TIC-2304是通过串级调节FIC-2401、FIC-2402入炉瓦斯量,即通过控制()来实现的。
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对流段下部()用光管把烟气温度降至1200~1400°F。
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转化炉结构一般由辐射段,对流室,余热回收系统,燃烧及通风系统。
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转化炉要配氢配汽,介质入口温度必须高于()20℃以上
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停工过程中,转化炉已熄火,当对流段入口烟气温度低于()℃,就可以停引风机。
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转化炉膛温度变化不大,对流段温度上升,烟气分析CO含量上升,这种燃烧叫()。
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为了防止对流段盘管的腐蚀,一般排烟温度要比烟气露点高()。
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转化炉引风机停运,烟气入口温度(),自产蒸汽(),炉膛正压,火咀回火。
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催化装置加热炉出口温度控制采用炉出口温度与炉膛温度串级控制的方案。
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在对流段烟道中的烟气温度较低时,()就急剧下降。
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控制转化炉排烟温度的意义,一方面是防止对流段的管束发生露点腐蚀,另一方面是为了提高炉子的()。
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影响转化炉入口温度的主要因素是进入对流室的()及(),次要因素是()及()。
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重整-抽提装置圆筒炉烟气出对流室温度联锁值为℃()
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若锅炉对流段入口水温低于露点会造成的对流段低温腐蚀,这是由于烟气含有()。
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停工过程中,转化炉已熄火,当对流段入口烟气温度低于()℃,就可以停引风机。
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