细化金属材料的表面粗糙度，可以提高材料的（）。
相似题目
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超精加工时，工件速度提高，会使切削作用减弱，生产效率降低，但可细化表面粗糙度。
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表面粗糙度符号的尖端必须从材料外指向材料表面。
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完全退火可以细化晶粒，降低材料()提高()利于切削加工。
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用来消除铸锻件、焊接零件的内应力，细化金属晶粒，改善金相组织，提高材料韧性的热处理方法叫（）。
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滚压使表面粗糙度（），强硬度较高，表面留下残余压应力，但仅宜于加工塑性金属材料的零件表面。
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精密丝杠的加工工艺中，要求锻造工件毛坯，目的是使材料晶粒细化、组织紧密、碳化物分布均匀，可提高材料的（）。
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零件图上的粗糙度符号的尖端必须（） Ⅰ．从材料外指向表面； Ⅱ．从材料内指向表面； Ⅲ．垂直向下。
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钻孔时，为了使孔壁表面粗糙度细化，提高钻孔质量，除进给量合适外，还可用油石把钻头（）、（）磨光滑，把尖角磨成（）。
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表面粗糙度符号表示表面是用去除材料的方法获得，表示表面是用不去除材料的方法获得。
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铣削纯铜材料时，可以用（）的混合油作为切削液，也可以用润滑性好的极压乳化液充分冲注，以获得较小的表面粗糙度。
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精密丝杠的加工工艺中，要求（），目的是使材料晶粒细化、组织紧密、碳化物分布均匀，可提高材料的强度。
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退火可以（），提高塑性，使材料便于加工，并可细化晶粒，均匀钢的组织和成分，消除残余应力等。
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退火是用来消除铸锻件、焊接零件的内应力，细化金属晶粒，改善金相组织，提高材料韧性的。
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研磨目前提高工件工件精度和细化表面粗糙度的主要方法之一。
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减小（）可以细化工件的表面粗糙度，前角取正值为宜。
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镗削不锈钢、耐热钢材料，采用极压切削液能减小切削热的影响，提高刀具寿命，使切削表面粗糙度值减小。
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为防止点蚀，可以采用选择合适的材料以及提高齿面硬度、减小表面粗糙度值等方法
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时效处理一方面可以消除毛坯的（），同时还可以细化材料组织、提高强度，有利于切削加工。
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齿坯粗加工后进行正火或调质处理，是为了提高齿轮材料的切削性能和（）机械性能，消除内应力及改善金相组织。一般来说，正火有利于改善齿轮的表面粗糙度，调质有利于改善齿轮的心部硬度和韧性
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为防止点蚀，可以采用选择合适的材料以及提高齿面硬度、减小表面粗糙度值等方法。（)
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采用热处理、表面处理的方法可以提高金属材料自身的力学性能。（)
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使用表面粗糙度比较样板测量工件的表面粗糙度时，应注意不要受（）的影响。 A. 加工方向 B. 材料反射能力 C. 材料光泽性 D. 材料硬度 E. 加工面积 F . 工件外表
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通过细化晶粒的方法提高材料硬度的方法称为（）
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减小可以细化工件的表面粗糙度（）