在注射成型时，对于高粘度塑料，喷嘴口径约为螺杆直径的（）。
相似题目
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为防止注射时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采取增大喷嘴，流通和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度。
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塑料注射成型过程中，通常塑件冷却与螺杆进行塑化在时间上是（）。
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注射机的注射成型系统主要是由（）等组成。 ①料斗；②料筒；③喷嘴；④螺杆传动装置；⑤注射座移动油缸；⑥注射油缸；⑦计量装置。
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塑料（）成型的特点之一是，生产效率高，单机产量高于注射机。
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对于热敏性塑料和流动性差的塑料的注射模塑一般选用（）成型。
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塑料注射成型中多型腔绝热流道模具常用的分流道直径一般为16～30mm，最大可达（）mm.
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注射成型时模具温度的影响因素较多。一般说来，对于熔体粘度高的塑料，模温可（）。
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注射模塑成型时模具温度的影响因素较多。一般说来，在非结晶型塑料中熔体粘度低或中等粘度的塑料，模温可（）。
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在喷嘴口径恒定，喷涂压力提高10%，涂料粘度降低5%的情况下，单位时间内（）
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移动螺杆式注射成型机，在塑料塑化过程中，其螺杆后移是由于（）。
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为防止注射时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采取增大喷嘴、流道和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度。
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对于流动性差的塑料（如玻璃纤维增强塑料、布基塑料等）或薄壁塑件，在进行注射成型和压注成型时，塑件的尺寸不可（），以免不能充满型腔或形成熔接痕，从而影响塑件的外观和强度。
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对于注射成型，慢速充模时，塑料内高分子定向程度大，塑料性能各向异性显著。高速充模时，高分子定向程度小，塑件熔接强度高，充模速度以（）为宜。
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注射成型中，熔融黏度高、热稳定性差的塑料，如PVC、PC、PSF等宜选用（）注射机喷嘴。
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主流道一般位于注射模的（）内，该零件在注射成型时与注射机的喷嘴吻合。
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适用于高粘度或热敏性塑料加工的注射螺杆头的结构形式是（）。
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为防止注塑时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采取增大喷嘴、流道和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度。
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注射成型无定型塑料，料筒末端（喷嘴端）的控制温度t和塑料的粘流温度Tf、热分解温度Td之间的关系应为（）。
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对于熔体粘度高、玻璃化温度高、冷却速率快的塑料制品应采用（）注射。
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热塑性塑料在注射成型过程中出现喷嘴“流涎现象”的现象，原因是（）
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注射机的注射成型系统主要是由（ ）等组成。 ①料斗 ②料筒 ③喷嘴 ④螺杆传动装置 ⑤注射座移动油缸 ⑥注射油缸 ⑦计量装置
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2.塑料成型模具成型零件的制造公差约为塑件总公差△的（），成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件取（）；对于大型塑件则取（）。
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用PE材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品尽量柔韧，则成型时模具温度应高还是低？（)
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对于塑料来说，成型大多数之热塑性塑料时，在洞壁和塑物外壁间之宽度至少要（）孔洞的直径，孔洞与孔洞内壁间之厚度至少要（）孔洞的直径。