提高工件定位表面的尺寸精度和定机构的精度可以减少（）误差。
相似题目
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夹具装配前应检测（）的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度，以保证装配后工件在夹具上定位准确可靠。
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光整加工常用的方法有四种即（），（），（），（）。其中既能提高尺寸精度又能减少表面粗糙度的是（）和（）。
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夹具的定位元件、对刀元件、刀具引导装置、分度机构、夹具体的加工与装配所造成的误差，将直接影响工件的加工精度。为保证零件的加工精度，一般将夹具的制造公差定为相应尺寸公差的（）。
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采用过定位时，应设法减少过定位的有害影响。由于过定位的干涉是相关定位基准和定位元件的误差所致，故采取必要的工艺措施提高相关部位的尺寸，形状和位置精度，即可把过定位的影响减小到最低限度。
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采用（）可以提高铸件尺寸，逐渐精度，大大改善表面粗糙度，且使逐渐更加致密，力学性能更高，加工余量减少，铸件质量减轻，劳动条件改善，生产率大大提高。
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当工件上两个表面相互间有较高的尺寸精度及位置精度要求时，应（）进行加工。
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（）一般能提高工件的尺寸和表面间位置精度。
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选择合理的（），可以使工件安装方便可靠，定位精度高，从而可以减少加工误差。
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重复定位对工件的（）精度有影响，一般是不允许的。但在（）、（）精度很高时允许重复定位，这对提高工件的（）和（）有一定的好处。
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一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许工件存在自由度，所以在此方向上可以不进行定位。
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用定尺寸刀具法控制加工表面尺寸，工件精度主要由（）决定，刀具刃磨质量、加工余量影响加工精度。
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用普通车刀加工工零件时，由于（）减少使刀具作用在工件的径面分力增大，不利于提高加工精度和减少表面粗糙值。
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特形工件和一些多坐标尺寸的工件，为了提高划线精度和效率，可以采用（）。
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研磨可以提高工件的尺寸精度、形位精度、表面光滑度以及使用寿命。
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用普通车刀加工工零件时，由于（）减少使刀具作用在工件工件的径面分力增大，不利于提高加工精度和减少表面粗糙值。
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工件定位是为了保证加工表面与其设计基准间的（）和位置尺寸精度。
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铰孔可以提高孔的尺寸精度、减小孔表面粗糙度，还可以对原孔的偏斜进行修正。
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一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许工件存在自由度，所以在此方向上可以不进行定位。（)
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轴类工件各回转表面的形状各位置精度，与中心孔的定位精度有关。（)
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夹具装配前应检测（）的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度,以保证装配后工件在央具上定位准确可靠
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当过定们不影响工件的正确定位，对提高加工精度有利时，也可以采用。（)
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万能外圆磨床砂轮快速引进重复定位精度超差，将直接影响批量磨削：工件外圆尺寸的一致性，而不会影响单件的尺寸精度。（)
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7. 锥面定位机构的配合应有一定的间隙，这样不仅可以提高定位精度，还可以承受较大的侧向推力。（）
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工件用螺纹表面定位，定位精度较低。（)