切向综合误差和齿切向综合误差时评定齿轮精度的两项切向综合指标，时用（）测量的。
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手动喷雾器目前大量使用的（）切向喷头，由于结构关系，其喷量大，误差也大，分布不均匀，只能进行粗放的农药喷洒，已不适应科学使用农药的技术要求。
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拉深过程中，凸缘平面部分材料在径向压应力和切向拉应力的共同作用下，产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被拉入凹模。
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蜗杆齿形误差是齿形半角偏差和齿面形状误差的综合，测量时应在齿形为直线的截面上进行。
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板料弯曲时，内侧金属受切向压应力，产生压缩变形；外层金属受切向拉应力，产生伸长变形。
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气缸套内燃气压力使气缸套受力的规律是，内壁面的切向应力（），外壁表面的切向应力（），且均为（）．
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（）是拉深的主要变形区，材料在径向拉应力和切向压应力的共同作用下产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被拉入凹模。
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每组填料密封由一片切向环和一片径向环组成的往复压缩机填料密封中，装配时切向环的切口与径向环的切口（）组配。
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用切向法测量一个较标准的圆环导轨直线度误差时，按顺序测量读数作出的误差曲线应为（）。
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用样条曲线（SPLine）通过图示的几点绘制样条曲线，样条曲线起点切向为80°，终点切向为0°，样条曲线的长度是（）。
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旋流燃烧器的射流不仅具有切向速度，还具有轴向速度。切向速度的大小决定了旋转强度，轴向速度的大小决定了射程的长短。
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拉深时，坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向伸长和径向压缩的变形。
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在铣削加工轮廓时，为什么经常采用切向切入、切向切出的辅助程序段？
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对于圆筒形薄壁容器，下列说法错误的有（）。 ①切向应力是轴向应力的二倍，一般都是纵向破裂； ②切向应力是轴向应力的一半，一般都是横向破裂； ③切向应力是轴向应力的二倍，一般都是横向破裂； ④切向应力是轴向应力的一半，一般都是纵向破裂。
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在弯曲变形区内，内层纤维切向受（）应变，外层纤维切向受（）应变，而中性层（）。
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气缸套在工作中内外表面受到的应力有（）。 Ⅰ.内表面最大的切向机械拉应力 Ⅱ.内表面最大的径向机械压应力 Ⅲ.内表面切向压缩热应力 Ⅳ.外表面最小的切向机械拉应力 Ⅴ.外表面最小的径向机械压应力 Ⅵ.外表面切向拉伸热应力
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质点作曲线运动，切向加速度与速度方向 时，质点速率减小。质点作曲线运动，切向加速度与速度方向 时，质点速率增大。（填相同或相反）
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齿距累积总偏差是由于径向误差与切向误差造成的。 （ ）
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齿轮的一齿切向综合偏差Δfi＇的数值包含齿廓偏差。（ ）
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同一个齿轮的齿距累积总偏差与其切向综合总偏差的数值是相等的。（ ）
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3、起皱主要是凸缘部分由于的切向压应力作用下引起了板料（）产生弯曲。最大切向压应力产生在毛坯凸缘外缘处，起皱首先在此开始。
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最适合定心精度要求高、载荷大和经常滑移的联结的是（)。A．楔键B．切向键C．平键D．花键
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一个质点在做圆周运动时，则有（) （A) 切向加速度一定改变，法向加速度也改变；（B) 切向加速度可能不变，法向加速度一定改变 （C) 切向加速度可能不变，法向加速度不变； （D) 切向加速度一定改变，法向加速度不变
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切向反作用力控制可分为三种类型：总切向反作用力控制，__，内、外侧车轮间切身力分配的控制
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齿轮传动轴受力如图所示。大齿轮的节圆直径D1=100mm，小齿轮的节圆直径D2=50mm，压力角均为α=20°。已知作用在大齿轮上的切向力Fp1=1950N。当传动轴匀速转动时，求小齿轮所受的切向力Fp2的大小及两轴承的约束力。