丁烯进料量的波动，不会影响反应控制。（)
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若丁烯-1系统进料组成中丁烯-1含量突然降低，且顺、反丁烯的含量增加，则可判定在MTBE反应系统发生了丁烯-1异构化反应。
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提升管出口温度的影响因素有催化剂循环量的变化、反应进料量及性质、再生温度的变化、催化剂（）。
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分馏塔进料量的改变引起了顶压力的波动，应该（）。
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已知：筒式反应器出口物料中MTBE含量为30%，甲醇含量为0.9%，异丁烯含量为1.1%。该反应进料的醇烯分子比为（）。
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蒸发器进料量的波动，与蒸发循环水带碱无关。
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加氢装置反应系统压力波动，不会造成原料油进料流量波动。
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不会造成催化剂床层发生丁烯-1异构化反应的是（）。
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反应进料中异丁烯浓度提高，在相同的处理量情况下（）提高.
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反应进料中异丁烯含量为22%（wt），筒式反应器出料中异丁烯含量为1.5%（wt），该筒式反应器出口异丁烯的转化率为（）。
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反应器进料出现波动时，应立即（）反应器进料。
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已知：反应进料为10吨/时，原料中异丁烯浓度为20%，转化率为90%，选择性为99%，每公斤MTBE生成的反应热为100卡。筒式反应器每小时的反应热（）。MTBE分子量为88.15，异丁烯分子量为56.10）
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任何情况下，减压塔进料加热炉进料量波动，只需靠稳定冷热低分来料量的方式调节即可。
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筒式反应器出口物料异丁烯和甲醇含量的变化不会影响催化蒸馏塔塔的产品质量。
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乙烯进料突然中断，会导致反应器氢气/乙烯、丁烯/乙烯的急剧降低。
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丁烯进料量大幅度波动的原因是（）。
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筒式反应器出口物料中MTBE含量为30%，甲醇含量为0.9%，异丁烯含量为1.1%。该筒式反应器进料的醇烯比是（）。
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对于液相进料精馏塔，为了克服进料流量波动的影响，一般以采用精馏段温度控制为好。（）
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已知：反应进料为10t/h，原料中异丁烯浓度为20%，转化率为90%，选择性为99%，每公斤MTBE生成的反应热为100cal.筒式反应器的反应热（）cal/h（MTBE相对分子质量为88.15，异丁烯相对分子质量为56.10）。
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分馏塔进料带水不会影响分馏塔塔顶压力，因此，即便控制好冷、热低分界位的操作也无法调节分馏塔塔顶压力波动。
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乙烯进料突然中断，会导致反应器氢气／乙烯、丁烯／乙烯的急剧降低。（)
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聚合反应釜的安全性主要取决于进料量的控制。
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转化系统压力波动引起水蒸汽与进料量的交替波动，即使（）水蒸汽减少，也会造成（）。
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油罐付料切换罐前，要及时与装置联系切换情况，防止切换不好造成装置进料波动；而收料油罐切换不会对装置有影响（）
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乙烯进料突然中断，会导致反应器氢气£¯乙烯、丁烯£¯乙烯的急剧升高。（)
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