反应进料中异丁烯浓度提高，在相同的处理量情况下（）提高.
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若丁烯-1系统进料组成中丁烯-1含量突然降低，且顺、反丁烯的含量增加，则可判定在MTBE反应系统发生了丁烯-1异构化反应。
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提高反应进料量后，在其他条件不变的情况下，产品辛烷值会（）。
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在加氢精制工艺中，反应部分热量过剩较多，汽提塔进料可以用与反应生成物换热的方式取得汽提所需的足够高的温度，不需设汽提加热炉，用过热蒸汽汽提即可。（）
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C4原料中异丁烯浓度为18%（wt），反应后，未反应C4中的异丁烯浓度为2%（wt），异丁烯转化率为（）。
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凝聚釜进料相同的情况下，增设提浓器与没有提浓器的流程相比，蒸气量消耗量（）。
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在一定的催化剂、空速、醇烯比、异丁烯浓度、转化率条件下，筒式反应器反应温度控制越高，说明筒式反应器中的催化活性越低。
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在溶剂比不变情况下，抽提进料的芳烃浓度增高，有利于芳烃纯度提高，芳烃回收率也提高。
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催化蒸馏塔内进料中异丁烯浓度升高，以下操作正确的是（）
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在产品浓度要求一定的情况下，进料温度越低，精馏所需的理论板数就越少。
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已知：筒式反应器出口物料中MTBE含量为30%，甲醇含量为0.9%，异丁烯含量为1.1%。该反应进料的醇烯分子比为（）。
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反应进料中异丁烯含量为22%（wt），筒式反应器出料中异丁烯含量为1.5%（wt），该筒式反应器出口异丁烯的转化率为（）。
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在进料等其他条件不变的情况下，提高压缩机的转速，可以使二段加氢反应氢油比（）。
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已知：反应进料为10吨/时，原料中异丁烯浓度为20%，转化率为90%，选择性为99%，每公斤MTBE生成的反应热为100卡。筒式反应器每小时的反应热（）。MTBE分子量为88.15，异丁烯分子量为56.10）
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在其它条件不变的情况下提高空速能提高装置的处理量，同时加氢反应深度加深
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乙烯进料突然中断，会导致反应器氢气/乙烯、丁烯/乙烯的急剧降低。
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在开工初期，为防止催化蒸馏塔床层温度超高，应尽量提高筒式反应器中异丁烯的转化率。
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筒式反应器出口物料中MTBE含量为30%，甲醇含量为0.9%，异丁烯含量为1.1%。该筒式反应器进料的醇烯比是（）。
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已知：反应进料为10t/h，原料中异丁烯浓度为20%，转化率为90%，选择性为99%，每公斤MTBE生成的反应热为100cal.筒式反应器的反应热（）cal/h（MTBE相对分子质量为88.15，异丁烯相对分子质量为56.10）。
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在进料速率和反应温度不变的情况下，原料油预热温度提高会造成（）。
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正常生产中，重整进料二次表自动的情况下，测量回零，输出至最大，而反应器入口温度急剧上升是什么原因？怎样处理？
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乙烯进料突然中断，会导致反应器氢气／乙烯、丁烯／乙烯的急剧降低。（)
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在反应后期，为避免因催化剂活性降低所造成的异丁烯转化率的下降，可提压操作，提高反应温度，加快反应速度（）
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丁烯进料量的波动，不会影响反应控制。（)
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乙烯进料突然中断，会导致反应器氢气£¯乙烯、丁烯£¯乙烯的急剧升高。（)
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