箱体零件坯料加工前应进行时效处理，在（），对大型工件最好再安排一次消除应力的处理。
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大型箱体工件一般都是机器中的关键零件，它们的外形不规则，内腔复杂，加工时需要选择合理的加工基准面，确定合适的（）。
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加工有角度的相交孔的复杂箱体类零件，利用坐标系设定分别设定两个孔的工件坐标系，而且把（）设定成Z轴原点，这样作的好处是在精铣端面时将铣刀盘在工件以外指令Z0就可以了，而且有了成活的外端面便于加工中的测量轴向尺寸。
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特别是对薄壁的（），镗削加工前应进行去应力处理，充分消除内应力，以防止加工后工件变形。
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加工重要的箱体零件为提高工件加工精度的稳定性，在粗加工后还需要安排一次（）。
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在加工箱体、支架类零件时，常用工件的一面两孔定位，以使基准统一。这种定位方式所采用的定位元件为支承板、一个短圆柱销和一个菱形销。
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大型轴类零件的加工，如操作者中途需休息时，应在工件中间部位用千斤顶或木头支撑，以防因（）作用引起工件变形。
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在加工箱体零件时，定位元件常选择一大支承板及两销（一圆柱销和一菱形销）其共限制了工件的自由度数为（）。
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对箱体类，异形类，型腔模具工件，如果加工余量小（精加工），而且以单面孔系加工为主，工序集中的，一般选用（）进行加工。
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箱体零件精镗加工组合机床的动作程序，主要由快速引进、夹紧和松开工件、快进、工进、（）等动作组成。
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在大批量生产中，箱体类零件大多采用（）夹具定位和夹紧进行镗削加工。
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镗削大型、复杂零件时，夹压位置应力求使压点对准定位基准面，避免夹压力作用在工件的被加工部位上。
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对中小型的箱体类零件上的三层或三层以上的孔宜采用镗模进行镗削，对较大型的复杂箱体宜采用尾座镗套支承镗杆进行镗削。
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要根据箱体类零件的图样及技术要求对工件进行加工丁艺分析，以确定出最为经济、合理的数控（）。
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锉刀是对工件表面进行切削加工的工具，它可对凿、锯之后的零件进行表面粗加工。
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在镗床上进行（）类工件的孔、孔系的镗削加工及大型工件的孔加工时，为保证镗削面与工件其他向的位置精度，常采用夹具对工件进行装夹。
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镗削不可用于箱体等大型、复杂零件上的孔和孔系加工。
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（）钻模常用于床身、箱体等大型工件上的小孔加工，对于中小批量生产，凡需钻、扩、铰后立即进行倒角、锪平面、攻丝等工步时，使用也非常方便。
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大型精密箱体工件加工的主要工艺特征是（）。
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为了降低成本，大型箱体类零件上的孔系加工可以采用普通铣床加工。
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【判断题】冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工件零件
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箱体类零件第二次划线时不必找正工件，直接以已加工面为基准（）
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除大型笨重的工件需采取工序集中的加工方法，或因工件结构复杂、精度要求在其他机床上无法满足，或在镗床的刚度、精度允许的情况下，可在镗床上进行铣削加工外，其余均应尽量安排在通用或专用铣床上进行铣削加工。()此题为判断题(对，错)。
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在镗床上进行（)类工件的孔、孔系的镗削加工及大型工件的孔加工时，为保证镗削面与工件其他向的位置精度，常采用夹具对工件进行装夹。
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10、LOM成型工件需进行必要的后处理。工件表面有台阶纹理，难以构建形状精细、多曲面的零件，仅限于制作结构简单的零件，若要加工制作复杂曲面造型，则成型后需进行表面打磨、抛光等后处理。
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