液态合金充满铸型，获得尺寸正确、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的（）。
相似题目
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生产中为提高合金的流动性，便于充满铸型，常采用的方法是（）
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影响液态金属充型能力的因素有金属流动性、铸型性质、浇注条件、铸件结构四个方面。
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流动性较好的合金，能防止铸件浇不足、冷隔等缺陷，能获得轮廓清晰的铸件。
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铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金的成分和铸件结构一定时；控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。
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金属液充满铸型型腔，获得轮廓清晰、形状准确铸件的能力称为（）
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流动性差的金属容易充满铸型，获得外形完整、尺寸精确和轮廓清晰的铸件。
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浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此，浇注温度越高越好。
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熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。
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液态金属充满铸型型腔获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力称为合金的流动性。
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铸型（）则合金保持液态的时间长，有利于提高流动性。
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铸型对液态金属流动的影响，主要是：铸型的型腔特点、铸型的导热能力、铸型中的气体及铸型温度等。
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影响合金收缩的因素有（）、（）、铸件结构与铸型条件。
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舂制砂型时，型砂紧贴模样，经过紧实后，获得表面光洁，轮廓清晰，尺寸准确的砂型。这样的性能是型砂的（）。
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铁水的流动性就是充满铸型的能力。
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铸造是将金属浇注到铸型的空腔中，待冷却后，以获得铸件的方法。
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压铸生产中，要获得表面光滑及轮廓清晰的压铸件，下列因素起重要作用：（1）（）；（2）（）；（3）（）。
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铸造合金从液态到凝固完毕的过程中产生的体积和尺寸减小的现象称为铸件收缩。
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熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600℃～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚
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压力铸造在高压（ 5Mpa ～ 150Mpa ）的作用下，液态金属充填铸型，可以铸造形状复杂的薄壁件，铸件的表面质量高于其他铸造方法，不仅适于大批量生产低熔点的有色合金铸件，也可以生产铸铁、铸钢等小型铸件。
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合金的流动性愈好，充型能力愈强，愈便于得到轮廓清晰、薄而复杂的铸件;合金的流动性愈好，补缩能力愈强，愈利于防止缩孔的产生。（)
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液态合金充满铸型，获得尺寸正确、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。此题为判断题(对，错)。
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若使合金液体凝固后得到的铸件全部由粗大的等轴晶组成，请判断此铸件所用的铸型和浇注温度？
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铸件线收缩率与合金的自由收缩有关，也与铸件结构、铸型、砂芯的退让性等有关。（）
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15、合金的结晶温度范围越宽，充型能力愈强，愈便于得到轮廓清晰的铸件。