铸型对液态金属流动的影响,主要是:铸型的型腔特点、铸型的导热能力、铸型中的气体及铸型温度等。
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影响液态金属充型能力的因素有金属流动性、铸型性质、浇注条件、铸件结构四个方面。
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金属液充满铸型型腔,获得轮廓清晰、形状准确铸件的能力称为()
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金属熔体浇到铸型后,在降温过程中由于原子间距不断缩小,会发生液态的、固态的和()的三种收缩。
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造型时,铸型的型腔用什么翻制出来()
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流动性差的金属容易充满铸型,获得外形完整、尺寸精确和轮廓清晰的铸件。
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铸造的实质使液态金属在铸型中凝固成形。
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铸型的导热能力越强,金属液的流动性就越好。
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直浇道短,金属液容易充满铸型型腔。
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熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600~700℃时进行浇注,从而提高液态合金的充型能力。因此,对相同成分的铸造合金而言,熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。
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液态金属充满铸型型腔获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力称为合金的流动性。
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铸型()则合金保持液态的时间长,有利于提高流动性。
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液态金属与铸型表面的润湿性好,即润湿角θ()。
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从雨淋浇口落入型腔的夺骨细流对铸型的冲击较大。
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液态金属内部或与铸型之间发生化学反应而产生的气孔,成为()。
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任何一种液态金属注入铸型以后,从浇注温度冷却至室温都要经过三个联系的收缩阶段,即()、()和()。
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液态金属浇入铸型后,从浇注温度冷却到室温都经历液态收缩,固2/8态收缩、凝固收缩三个互相关联的收缩阶段。
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影响充型能力的因素有合金的流动性、()以及铸型填充条件。
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在浇注温度和铸型工艺因素等条件正常的情况下,铸型的形状越复杂,壁厚越薄,则对液态金属的流动阻力越大,流动系数μ值越小。
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熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600℃~700℃时进行浇注,从而提高液态合金的充型能力。因此,对相同成分的铸造合金而言,熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚
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将熔融金属__、压射或__铸型型腔中,待其凝固后而获得一定形状和性能铸件的方法,称为铸造
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液态合金充满铸型,获得尺寸正确、轮廓清晰铸件的能力,称为液态合金的充型能力。此题为判断题(对,错)。
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液态金属内部或与铸型之间发生化学反应而产生的气孔称为()。
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模样用来形成铸型型腔,铸型用于形成铸件的外形等。芯盒用来制造砂芯(型芯),型芯用于形成铸件的内孔、内腔或局部外形。
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10、下列适用于形状复杂、型腔较深的铸型起模方法是()。
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