液态金属内部或与铸型之间发生化学反应而产生的气孔,成为()。
相似题目
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影响液态金属充型能力的因素有金属流动性、铸型性质、浇注条件、铸件结构四个方面。
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铸件内部的气孔是铸件凝固收缩时,无液态金属补充造成的。
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金属表面与离子导电的介质发生电化学反应而产生的破坏称为()。
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内应力是金属内部产生的与外力相平衡的力或为平衡物理化学变化而产生的。()
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化学腐蚀是指金属表面与()的化学物质发生变化而产生的腐蚀。
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液态金属的某些成分之间,液态金属与造型材料或冷铁及溶渣相互作用,致使铸件表皮下,产生分散针状分布的气孔,此类缺陷称为()。
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金属熔体浇到铸型后,在降温过程中由于原子间距不断缩小,会发生液态的、固态的和()的三种收缩。
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化学腐蚀是指金属与介质之间发生()作用而引起的破坏。
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铸造的实质使液态金属在铸型中凝固成形。
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液态金属充满铸型型腔获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力称为合金的流动性。
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液态金属与铸型表面的润湿性好,即润湿角θ()。
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在焊接过程中,液态金属与液态熔渣和气体之间进行()等复杂的焊接冶金反应。
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铸型对液态金属流动的影响,主要是:铸型的型腔特点、铸型的导热能力、铸型中的气体及铸型温度等。
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金属与()接触,直接发生化学反应而产生的腐蚀,即为化学腐蚀
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任何一种液态金属注入铸型以后,从浇注温度冷却至室温都要经过三个联系的收缩阶段,即()、()和()。
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液态金属浇入铸型后,从浇注温度冷却到室温都经历液态收缩,固2/8态收缩、凝固收缩三个互相关联的收缩阶段。
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化学腐蚀是指金属与介质之间发生()作业而引起的破坏。
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在浇注温度和铸型工艺因素等条件正常的情况下,铸型的形状越复杂,壁厚越薄,则对液态金属的流动阻力越大,流动系数μ值越小。
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液态金属内部或与铸型之间发生化学反应而产生的气孔称为()。
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化学腐蚀是指金属表面与周围()中的化学物质发生反应而产生的腐蚀
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金属和周围介质之间发生化学或电化学作用而引起的破坏称为()。
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金属与电解质因发生电化学反应而产生的破坏称为腐蚀()
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