锉刀经淬火处理,硬度可达HRC62~67。
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錾子切削部分由()刀面、()刀面和两面交线()组成。经热处理后,硬度达到56-62HRC。
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锉刀用()钢制成,经热处理后切削部分硬度达HRC()。齿纹有()齿纹和()齿纹两种。锉齿的粗细规格是以每10mm轴向长度内的()来表示的。
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锉刀用碳素工具钢T10A、T12A或T10、T12、T13制成,并经过热处理(),锉刀的()在HRC62~67之间。
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一般常用洛氏硬度HRC测量()、淬火、回火处理钢等的硬度。
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锉刀经热处理后,切削部分硬度应达到()。
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W6Mo5Cr4V2钢经1210℃淬火后,又经550℃回火,硬度可达到()HRC以上。
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锉刀的硬度应在62-67HRC。
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T12钢的淬火硬度可达到()HRC以上。
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适用于高频感应加热淬火的有HT300(53HRC)和HT200(48HRC以上),淬火深度可达()mm。此材料在淬火前必须精刨,Ra3.2μm。
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钻头工作部分经热处理淬火至HRC()。
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滑动齿轮与轴采用矩形花键联接,轴的材料为45轴钢,调质处理,齿轮材料为40Cr钢经高频淬火硬度50~55HRC,这时宜采用()定心。
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材料牌号,20Cr渗碳,淬火,回火HRC56~62,要求表面硬度高耐磨性好,有足够的韧性和()的零件,如滑动滚动轴承的主轴,套筒蜗杆,主传动齿轮,凸轮等。
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侧刃挡块一般用()钢制作并淬火HRC58~62。
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找正样板的基准面应经热处理,其硬度为.HRC()。
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合金工具钢制作的刃具最终热处理是淬火加()回火,刃部的硬度一般在()HRC以上。
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齿轮材料为45#钢,表面淬火后,齿面硬度HRC()。
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如果齿轮材料采用的是20Cr,硬度要求在HRC56-62,那么采用的热处理方式是()。
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锉刀的硬度应在62~67HRC。
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为了提高高铬铸铁的耐磨性,铸造后要进行淬火处理,加热到 940~1050 °C,可以采用空冷、风冷、喷雾冷和在有机高分子水溶液中冷却,硬度可达到 60~66HRC()
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中碳钢(45钢)和合金调质钢(40Cr)经热处理后,调质后的硬度HRC、高频淬火后的硬度HRC、氮化后的表面硬度HRC分别是()
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适用于高频感应淬火的有HT300(53HRC)和HT200(48HRC以上),淬火深度可达()mm
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ZGCr15钢制P4级钢球淬火后硬度应为HRC()以上。
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45钢经淬火低温回火后,其硬度为HRC52,若再进行560℃回火,其硬度( )。
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4、有一轴类工件经淬火回火后其硬度值为 HRC45∼48, 现需对其精车, 应选用以() 制造的刀具为宜。
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