适用于高频感应加热淬火的有HT300（53HRC）和HT200（48HRC以上），淬火深度可达（）mm。此材料在淬火前必须精刨，Ra3.2μm。
相似题目
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洛氏硬度中的HRC法适用于测定（）材料。 Ⅰ普通碳钢；Ⅱ淬火钢；Ⅲ铸铁；Ⅳ硬度合金；Ⅴ有色金属；Ⅵ工具钢。
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某柴油机凸轮轴，要求凸轮表面有高的硬度（HRC>50），而心部具有良好的韧性（Ak>40J）.原来用Wc=0.45℅的碳钢调质，再在凸轮表面进行高频淬火，最后低温回火。现因库存钢材用完，拟用Wc=0.15℅的碳钢代替。试说明：
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感应加热表面淬火适用于（）。
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采用电流频率为50Hz加热为工频，一般淬硬层深度为（）mm，适用于较大直径零件的表面淬火。
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高频感应加热表面淬火，常用电流频率为80～1000kHz，可获得的表面硬化层深度为（）。
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高频感应加热淬火是利用（）。
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高频电热表面淬火，适用于大型工作，如轧辊曲柄轴等。
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灰铸铁表面淬火的目的是提高铸件表面的硬度和耐磨性。方法有中、高频感应加热淬火法、火焰淬火等。铸件表面快速加热到900～1000℃，然后进行喷水冷却，经淬火后表面层组织为（）。
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感应加热中碳钢和合金钢制件由于肌肤效应，高频淬火一般大于（）mm。
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高频淬火的热加工设备可用频率200～300KHz，输出功率为60Kw或100Kw的（）加热设备。
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小模数齿轮一般用高频感应加热表面淬火进行处理。
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滑动齿轮与轴采用矩形花键联接，轴的材料为45轴钢，调质处理，齿轮材料为40Cr钢经高频淬火硬度50～55HRC，这时宜采用（）定心。
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高频淬火，工作电流频率为250～300kHz，淬硬层深度（）
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表面淬火感应加热所用的电流频率有高频、中频和（）三种。
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机床导轨高频感应淬火：它是使工件在高频交变电磁场作用下，表面产生感应电流而加热，然后再（）工艺。
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表面淬火可分为火焰表面淬火、高频电流感应加热表面淬火和（）表面淬火等三种常用方法。
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H54的含义是（)A.火焰加热淬火回火HRC52-58B.高频淬火回火HRC50-55C.调质后高频淬火回火HRC52-58
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对于那些变形小的热处理工序（例如高频感应加热淬火、渗氮)，有时允许安排在精加工之后进行。（)
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中碳钢（45钢）和合金调质钢（40Cr）经热处理后，调质后的硬度HRC、高频淬火后的硬度HRC、氮化后的表面硬度HRC分别是（）
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适用于高频感应淬火的有HT300（53HRC）和HT200（48HRC以上），淬火深度可达（）mm
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在机宋导轨高频感应淬火工艺中，济火层的深度是一个重要的工艺指标，而淬火层的深度与加热电源的（）大小
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在机床导轨高频感应淬火工艺中，淬火层的深度是一个重要的工艺指标，而淬火层的深度与加热电源的__大小有关（）