对于那些变形小的热处理工序（例如高频感应加热淬火、渗氮)，有时允许安排在精加工之后进行。（)
相似题目
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对于需要渗氮或高频感应加热淬火的小型锻件，以及合金元素含量较高的钢种，如18Cr2Ni4WA等，可采用（）作为预先热处理。
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低温形变热处理是将钢加热至奥氏体状态，迅速冷却到（）以下、Ms点以上过冷奥氏体亚稳温度范围进行大量塑性变形，然后立即淬火并回火至所需的性能。
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为什么机床齿轮加工热处理工序中必须进行高频表面淬火？
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高频感应加热表面淬火，常用电流频率为80～1000kHz，可获得的表面硬化层深度为（）。
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高频感应加热淬火是利用（）。
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灰铸铁表面淬火的目的是提高铸件表面的硬度和耐磨性。方法有中、高频感应加热淬火法、火焰淬火等。铸件表面快速加热到900～1000℃，然后进行喷水冷却，经淬火后表面层组织为（）。
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感应加热中碳钢和合金钢制件由于肌肤效应，高频淬火一般大于（）mm。
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对经过高频淬火以后的齿轮齿形进行精加工时，可以安排（）工序进行加工。
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高温形变热处理是将钢加热至（）以上，在稳定的奥氏体温度范围内进行变形，然后立即淬火，使之发生马氏体转变并回火至需要的性能。
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小模数齿轮一般用高频感应加热表面淬火进行处理。
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适用于高频感应加热淬火的有HT300（53HRC）和HT200（48HRC以上），淬火深度可达（）mm。此材料在淬火前必须精刨，Ra3.2μm。
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表面淬火感应加热所用的电流频率有高频、中频和（）三种。
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由于高频热处理是局部加热，所以能显著减少淬火变形、降减能耗，因而在机械加工行业中广泛被采用。
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机床导轨高频感应淬火：它是使工件在高频交变电磁场作用下，表面产生感应电流而加热，然后再（）工艺。
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表面淬火可分为火焰表面淬火、高频电流感应加热表面淬火和（）表面淬火等三种常用方法。
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制造中等精度、要求淬火变形小的量具常用 制造。
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制造精度较高、形状复杂、要求淬火变形小的量具常用 制造。
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H54的含义是（)A.火焰加热淬火回火HRC52-58B.高频淬火回火HRC50-55C.调质后高频淬火回火HRC52-58
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安排半精加工前的热处理工序有：表面渗碳、高频淬火、去应力退火等。（)
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渗碳钢在渗碳淬火及低温回火等热处理工序之后，其表层组织为（)。
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有一个45钢制的变速箱齿轮，其加工工序为：下料→锻造→正火→粗机加工→调质→精机加工→高频表面淬火+低温回火→磨加工→成品。试说明其中各热处理工序的目的及使用状态下的组织。
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在机宋导轨高频感应淬火工艺中，济火层的深度是一个重要的工艺指标，而淬火层的深度与加热电源的（）大小
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在机床导轨高频感应淬火工艺中，淬火层的深度是一个重要的工艺指标，而淬火层的深度与加热电源的__大小有关（）
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安排在半精加工以后,精加工以前的热处理工序有渗碳、淬火、高频淬火、去应力退火（）