在机床导轨高频感应淬火工艺中,淬火层的深度是一个重要的工艺指标,而淬火层的深度与加热电源的__大小有关()
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频淬火铸铁导轨面的淬火深度可达()MM
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汽车配件产品高频淬火处理工艺应在精加工工艺之前。()
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高频淬火设备及工艺装备有:热加工设备、淬火装置、()、浮动装置和工艺参数。
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为什么机床齿轮加工热处理工序中必须进行高频表面淬火?
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高频感应加热表面淬火,常用电流频率为80~1000kHz,可获得的表面硬化层深度为()。
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高频感应加热淬火是利用()。
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灰铸铁表面淬火的目的是提高铸件表面的硬度和耐磨性。方法有中、高频感应加热淬火法、火焰淬火等。铸件表面快速加热到900~1000℃,然后进行喷水冷却,经淬火后表面层组织为()。
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感应加热表面淬火的硬化层深度主要取决于()。
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感应加热中碳钢和合金钢制件由于肌肤效应,高频淬火一般大于()mm。
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小模数齿轮一般用高频感应加热表面淬火进行处理。
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适用于高频感应加热淬火的有HT300(53HRC)和HT200(48HRC以上),淬火深度可达()mm。此材料在淬火前必须精刨,Ra3.2μm。
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高频淬火,工作电流频率为250~300kHz,淬硬层深度()
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感应加热表面淬火的淬硬深度,主要决定于因素()。
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感应加热表面淬火淬硬层深度与()有关。
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感应加热表面淬火,电流频率越高,淬硬层深度()。
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淬硬层深度和硬度值是评定感应加热表面淬火质量的两项重要指标。实践证明,淬硬层深度为零件厚度的()左右时,可以得到良好的综合力学性能。
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表面淬火感应加热所用的电流频率有高频、中频和()三种。
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机床导轨高频感应淬火:它是使工件在高频交变电磁场作用下,表面产生感应电流而加热,然后再()工艺。
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表面淬火可分为火焰表面淬火、高频电流感应加热表面淬火和()表面淬火等三种常用方法。
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对于那些变形小的热处理工序(例如高频感应加热淬火、渗氮),有时允许安排在精加工之后进行。()
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机床导轨表面电接触加热白冷淬火是利用接触电阻来加熬导轨表面,再利用导轨本身的热传导使已加热的奥氏体组织迅速冷却,转变成(), 达到局部淬火目的,采用这种淬火工艺,具有耐磨性高、淬火变形小等特点
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机床导轨表面电接触加热自冷停火是利用()来加热 导轨表面,再利用导轨本身的热传导使已加热的奥氏体组织迅速冷却,转变成马氏体组织,达到局部淬火目的,采用这种淬火工艺具有耐磨性高、淬火变形小等特点
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适用于高频感应淬火的有HT300(53HRC)和HT200(48HRC以上),淬火深度可达()mm
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在机宋导轨高频感应淬火工艺中,济火层的深度是一个重要的工艺指标,而淬火层的深度与加热电源的()大小