表面淬火可分为火焰表面淬火、高频电流感应加热表面淬火和()表面淬火等三种常用方法。
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根据加热和冷却方法不同,普通的热处理方法大致可分为()、()、淬火和()四种;表面热处理可分为表面淬火和化学热处理,渗碳属于()
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钢的表面淬火,可采用火焰加热及感应加热两种方法。
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火焰加热表面淬火淬硬层深度一般为2-6mm。
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表面淬火的种类有感应加热、火焰加热、化学热处理等。
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火焰加热表面淬火时常采用的氧-乙炔火焰是()。
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高频感应加热表面淬火,常用电流频率为80~1000kHz,可获得的表面硬化层深度为()。
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表面淬火方法有()和火焰加热表面淬火。
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感应加热表面淬火工件表面硬度比一般淬火高,并可提高疲劳强度。
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表面淬火所采用的方法很多,如电感应、火焰、点接触、激光等,目前使用最广泛的是()。
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采用表面强化如碾压、喷丸、碳氮共渗、氧化、渗氮、高频活火焰表面淬火等方法,可显著提高轴的()。
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灰铸铁表面淬火的目的是提高铸件表面的硬度和耐磨性。方法有中、高频感应加热淬火法、火焰淬火等。铸件表面快速加热到900~1000℃,然后进行喷水冷却,经淬火后表面层组织为()。
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火焰加热表面淬火不适用于()工件生产。
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小模数齿轮一般用高频感应加热表面淬火进行处理。
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用一个或几个固定火焰喷嘴对旋转(100~200r/min)工件表面进行加热,使其表面加热到淬火温度,然后进行冷却的火焰淬火方法称为()。
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火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火相比()。
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火焰加热表面淬火的淬透层深度2-6mm。
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火焰加热表面淬火的淬硬层可达()。
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感应加热表面淬火,电流频率越高,淬硬层深度()。
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氧-乙炔焰分为中性焰,碳化焰和氧化焰三种,火焰加热表面淬火时()。
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表面淬火感应加热所用的电流频率有高频、中频和()三种。
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机床导轨高频感应淬火:它是使工件在高频交变电磁场作用下,表面产生感应电流而加热,然后再()工艺。
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火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火相比()。
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表面热处理的主要方法,有激光热处理、火焰淬火和感应加热热处理,常用的热源有()
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火焰加热表面淬火的优点有_____