磨床加工精度较高，工件经磨削后尺寸精度可达（）。
相似题目
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液性介质弹性心轴及夹头的定心精度一般为0.01mm，最高可达（），只适用于定位孔精度较高的精车、磨削和齿轮加工等精加工工序。
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精加工时，由于要求工件的表面粗糙度值较小，尺寸精度较高，应设法（）积屑瘤。
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粗加工时，一般允许积屑瘤存在；精加工时，由于工件的表面粗糙度要求较小，尺寸精度要求较高，因此必须避免产生积屑瘤。
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磨削加工精度高，尺寸精度高可达（）
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箱体工件的工艺性和加工工序都比较复杂，各种尺寸和位置精度要求较高，而划线既是加工前的（），又是加工时校正的依据。
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磨削指示仪用以控制砂轮与工件间一定的磨削压力，用于高精度万能外圆磨床砂轮微刃进行超精密磨削。（量具知识）
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（），其特点是准备周期短，对机床精度要求高，工件的定位基准要有较高的精度要求，它万能性强，加工精度可达IT7，适用于精度较好的卧式镗床加工单件或小批量生产。
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用高精度外圆磨床加工工件，圆度误差可达到0.1μm.
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磨床的几何精度是保证工件加工精度的基本条件。
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铰孔的加工质量较高，尺寸精度可达（）。
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当工件上两个表面相互间有较高的尺寸精度及位置精度要求时，应（）进行加工。
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千分尺主要是用来测量精度要求较高的工件，其精度可达：0.10㎜。
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成形磨削加工尺寸精度可达IT5，粗糙度RA达（）。
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磨削加工与其他切削加工方法相比有什么特点？为什么磨削能获得较高的尺寸精度和较小的白面粗糙度？
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对精度要求较高的工件，在粗加工后要进行（）。
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对于加工精度要求较高的工件尺寸，可用（）来测量.
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（）具有坐标位置的精密测量装置，主要用于加工精度要求较高的工件，还可以当作测量设备检验其他机床加工工件的坐标尺寸。
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外圆磨床主要是通过对试件磨削加工后的（）等的检验，来确定磨床的工作精度。
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坐标磨床可用于磨削精密孔系，圆孔加工后的圆度精度很高，以下不正确的说法是（）。
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用组合夹具加工工件（在通常的组装技术水平下），其加工面尺寸精度可达到（）。
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经过研磨后，工件的尺寸精度可达到（）mm。
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在高精度磨削中对加工精度影响较大的磨床几何精度主要是砂轮主轴的（）、头架主轴的回转精度、床身纵向导轨的（）、床身横向导轨的（）、头架和尾座的顶尖中心连线对工作台移动的（）等移动部件的直线运动精度。
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万能外圆磨床砂轮快速引进重复定位精度超差，将直接影响批量磨削：工件外圆尺寸的一致性，而不会影响单件的尺寸精度。（)
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用高精度外圆磨床加工工件，圆度误差可达到0.1m（）