箱体工件的工艺性和加工工序都比较复杂，各种尺寸和位置精度要求较高，而划线既是加工前的（），又是加工时校正的依据。
相似题目
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箱体加工工艺过程的基本原则是：除了合理安排工序间的热处理以外还必须贯彻（）和（）的原则。
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大型箱体工件一般都是机器中的关键零件，它们的外形不规则，内腔复杂，加工时需要选择合理的加工基准面，确定合适的（）。
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（）基准是在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。
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不能提高工件尺寸与位置精度的加工工艺有（）。
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加工有角度的相交孔的复杂箱体类零件，利用坐标系设定分别设定两个孔的工件坐标系，而且把（）设定成Z轴原点，这样作的好处是在精铣端面时将铣刀盘在工件以外指令Z0就可以了，而且有了成活的外端面便于加工中的测量轴向尺寸。
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铣削加工范围比较广，可以加工各种形状较为复杂的工件，生产效率高，加工精度也比较高。
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工序卡的内容包括：工件的定位及夹紧方法，加工尺寸及（），机床及工艺装备等。
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假若一批工件加工尺寸的实际分布与正态分布基本相符，则其分布曲线的位置和形状都受加工系统中的常值系统误差的影响。
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工艺系统有力的作用下产生变形和位移，加工工件时造成工件几何形状和尺寸（）。
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数控镗床不但能够完成复杂箱体件的钻、镗、扩、铰、攻螺纹等多种工序加工，而且能够进行各种平面轮廓或立体轮廓的（）加工。
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镗削空间斜孔，由于工件的定位调整、工艺计算比较复杂，所以加工难度较大。
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箱体划线一般要在四个面上都要划出，以便于后边划线和切削加工等工序时校正工件位置，用十字（）必须划在长而平直的部位，线条越长校正越正确。
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组合机床自动线对大多数工序复杂的工件常常先加工好定位基准后再上线，以便输送和定位。
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工序基准是在（）上以标定被加工表面位置尺寸和位置精度的基准。
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箱体零件往往是一台机床或一台机器的主题，其它部件都装在其上，所以形状和位置精度及孔的尺寸精度要求较高，并且加工部位答，部位多，加工余量大。
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在对箱体零件上的大孔、同心孔、平行孔的加工中，采用（）加工比较容易保证孔的尺寸精度和位置精度。
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考虑到箱体零件结构复杂、切削应力较大，为减少变形，应将箱体平面和轴承孔加工中的粗精工序分开。
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镗削加工的方法，是根据生产类型、工件精度、孔的尺寸大小和结构、孔系轴线的数量及他们之间的相互位置关系、确定合理的工艺流程。
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箱体零件的许多坐标尺寸都是以主轴孔的轴线为基准标注的，主轴孔的形状和位置精度都比较高，因此选用主轴孔位原始孔最合适。
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用来确定本工序被加工表面中工件的尺寸、位置的基准称为（）。
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数控镗床不但能够完成复杂箱体件的（）等多种工序加工，而且能够进各种平面轮廓和立体轮廓的铣削加工。
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对箱体类零件上的一些孔和型腔有位置公差要求的以及孔和型腔与基准面（底面）有严格尺寸精度要求的，在卧式加工中心（）装夹加工，精度容易得到保证。
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一批工件在夹具上定位时，各个工件在夹具上所占据的位置不可能完全一致，使加工后各工件的工序尺寸存在误差，这种在工件定位而产生的工序基准在工序尺寸方向上的最大变动量，称为（）。
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BC015 角接取压方式的取压装置尺寸和加工比较严格，工序复杂，使用时环室内赃物堵塞后难以清除（）