油浸式变压器的瓷质绝缘套管内应充满变压器油。()
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对油浸式电力变压器绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数要求正确的是:()。
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油浸式变压器采用油-屏障绝缘结构,油隙距离越大其绝缘强度越高。
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110kV及以下油浸式电力变压器绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数的试验周期为()。
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油浸式三相电力变压器的主要附件有油箱、储油柜、干燥器、防爆管、温度计、绝缘套管及()等。
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按照油浸式接地变压器检修策略,绕组连同套管介质损耗因数超标,开展()检修,根据试验情况适时安排接地变干燥及油处理等相关工作。
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对于油浸式变压器测量绝缘电阻时,施加()。
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对于110千伏(67千伏)电压等级油浸式变压器(电抗器)存在严重家族性绝缘缺陷的宜配置()在线监测装置。
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油浸式变压器的绝缘试验应在充满合格油,静置一定时间,待气泡消除后方可进行试验。如果制造厂对静置时间无特殊要求,500kV设备须静置()小时以上。
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油浸式变压器(电抗器)交接试验,套管中的电流互感器试验,各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻不宜低于1000MΩ;端子箱内CT二次回路绝缘电阻大于1MΩ。
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油浸式变压器(电抗器)验收,油位计就地指示应清晰,便于观察,油位正常,油套管垂直安装油位在1/2以上(非满油位),倾斜45°安装应高于2/3至满油位。
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油浸式变压器变压器油是用来散热的,不起绝缘作用。()
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油浸式变压器及电抗器的绝缘试验应在充满合格油,静置一定时间,待气泡消除后方可进行。静置时间按制造厂要求执行,当制造厂无规定时,电压等级为500kV的,须静置()以上;220~330kV的须()以上;110kV及以下的须()以上。
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按照油浸式接地变压器检修策略,铁心绝缘电阻不满足相关规程要求,开展()检修,根据现场实际情况对铁心进行处理。
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220千伏及以上油浸式变压器(电抗器)和位置特别重要或存在绝缘缺陷的110(66)千伏油浸式变压器宜配置多组份油中溶解气体在线监测装置。()
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油浸式变压器、电抗器及消弧线圈的绝缘试验应在充满合格油静置一定时间,待气泡消除后方可进行。静置时间按产品要求,当制造厂无规定时,对电压等级为110kV及以下的为()以上
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油浸式变压器最基本的结构是由(),(),绝缘套管和油箱等组成。
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油浸式电力变压器的油兼有散热、绝缘、防止内部元件和材料氧化以及内部严重故障时()的作用。
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一般油浸式变压器的绝缘为A级,A级绝缘的耐热温度为115度()
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一般认为油浸式变压器绕组用的绝缘在80--140℃范围内,温度每增加6℃,其绝缘老化速度增加一倍,即称为变压器的()。
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油浸式变压器高、低压套管的安装时,先将套管竖立吊装到临时支架上,用螺栓固定牢固。用白布蘸()将套管瓷件清洗干净后,进行绝缘电阻、介质损耗角正切值和电容值的测量,试验合格后方可吊装。
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检查发现油浸式电力变压器套管末屏封盖密封圈老化时,应更换末屏封盖密封胶圈()
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对油浸式变压器及电抗器的绝缘试验应在充满合格油,并静止一定时间,待气泡消除后进行,一般来说设备额定电压为110kV及以下时,静止时间要求(C>24h)()
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对油浸式变压器及电抗器的绝缘试验应在充满合格油,并静止一定时间,待气泡消除后进行,一般来说设备额定电压为500kV时,静止时间要求>72h。
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额定电压500kV的油浸式变压器、电抗器应在充满合格油,静置一定时间后,方可进行耐压试验,其静置时间如无制造厂规定,则应是()。