冲裁模的刃口间隙合理，在冲裁过程中在凹凸模刃口处的板材金属的裂纹（）圆角毛刺锥度也小。
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冲裁模刃口间隙如果过大或过小，都会对光亮带的大小塌角，毛刺及冲裁件的（）产生大的影响。
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在进行冲裁模刃口尺寸计算时，落料首先确定凸模尺寸。（）
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落料时，冲裁模刃口尺寸应按（）来确定。
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导板式冲裁模导板与凹模组装后，使凸模通过（）进入凹模刃口0.5mm左右检查凸、凹模间隙是否均匀。
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模具在装配前检查冲裁模的凸凹模刃口应（）。
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冲裁模试冲时，凸、凹模的刃口相碰的主要原因之一是（）
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在冲裁加工中，凹、凸模的刃口尺寸会慢慢减少。（）
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冲裁模的刃口间隙是一个（）的工艺参数。间隙过大会增大材料的拉应力，易产生裂纹。
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冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的尺寸精度、（）、刃口尺寸磨损有关。
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冲裁模凹模刃口磨纯后，在（）产生毛刺。
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冲裁间隙过大凸模刃口处的裂纹（）扩展。
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复合冲裁模凸凹模刃口端面应（）卸料板的压料平面。
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根据冲裁模的结构特点、间隙值的大小和装配条件的不同，凹凸模间隙常采用（）方法控制。
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冲裁模（）不是凸、凹模刃口相咬的原因。
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冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙刃口锐钝情况以及冲模的（）有关。
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冲裁模凹、凸模刃口不锋利会导致（）。
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叙述如何确定冲裁模的凸模、凹模刃口尺寸。
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冲裁模凸、凹模刃口尺寸的计算方法有哪几类。
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在复合模冲裁模中，凸凹模的刃口尺寸通常以凸模和凹模的实际刃口尺寸配做。
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模具在装配前应检查冲裁模的凸凹模刃口应圆滑过渡，不能有锐边。
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冲裁模的凸、凹模刃口（）或（）将会使冲出的制件有毛刺。
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冲裁模的工作部位是（），冲裁时受到弯曲和剪切力的作用，还受到冲击，同时板料与刃口部位产生强烈的摩擦。
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冲裁模的凸、凹模刃口和侧刃必须锋利，不允许（）等现象。
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冲裁模的凸模、凹模配合间隙不合理，将导致制件（）
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